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01 物料需求計劃

02 物料采購作業(yè)

03 物料在庫管理

04 物料出庫管理

05 物料使用管理

06 物料調(diào)撥管理

07 廢料處理

一、 物料需求計劃

物料需求計劃（Material Requirement Planning，MRP），是指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的總數(shù)和數(shù)量關(guān)系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的一種計劃。

MRP的基本原理是，由主生產(chǎn)計劃和主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)，逐層逐個地求出主產(chǎn)品所有零部件的出產(chǎn)時間、出產(chǎn)數(shù)量，最后求出物料需求量和需求時間，做出物料需求計劃。

1．基本信息

制定物料需求計劃的關(guān)鍵信息要素有3個，可以利用這3項信息就能了解還缺什么、何時生產(chǎn)，何時訂購，從而制定物料需求計劃。3項信息的具體內(nèi)容如下。

主生產(chǎn)計劃

指明在某一計劃時間段內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)出的各種產(chǎn)品

物料清單

可以說明產(chǎn)品由那些零部件、原材料所構(gòu)成，它們之間的關(guān)系及需求量

庫存記錄

生產(chǎn)產(chǎn)品所需物料的現(xiàn)有庫存量

2．物料需求計劃制定過程

一般來說，物料需求計劃的制訂是遵照先通過主生產(chǎn)計劃導(dǎo)出有關(guān)物料的需求量與需求時間，再根據(jù)物料現(xiàn)有庫存量確定數(shù)量，提前一個周期的時間確投產(chǎn)或訂貨時間的思路來制定。根據(jù)零件的外購和自制，物料需求計劃制定分為兩種情況，其基本計算步驟如下。

物料需求計劃制定程序說明表

二、 物料采購作業(yè)

物料采購作業(yè)是從收集原材料供應(yīng)商信息開始，經(jīng)過詢價，比價、議價，評估，索樣，決定，請購，訂購，協(xié)調(diào)與溝通，催交，進貨檢收，整理付款，獲得所需的物料的工作。

1．物料采購的分類

根據(jù)物料的用途，物料采購可分生產(chǎn)性物料采購（原/輔材料采購）與非生產(chǎn)性物料采購（辦公用品、勞防用品、機物料消耗品、設(shè)備、量/器具、模具與樣品等的采購）兩種。

2．采購作業(yè)的工作內(nèi)容

按照采購的基本工作流程來說，采購作業(yè)的工作內(nèi)容，主要分為以下幾項，具體內(nèi)容如下。

物料采購作業(yè)的主要工作內(nèi)容

三、物料在庫管理

物料在庫管理是對物料本身所進行的維護、控制，以確保物料在庫的質(zhì)量。

一般情況下，倉庫物料在庫管理有三大要務(wù)，具體如下。

物料在庫管理的要務(wù)

四、物料出庫管理

物料出庫管理是根據(jù)計劃部或銷售開出的物料出庫憑證，經(jīng)過倉儲員審核出庫憑證、備料、檢查、交接等程序直到把物料點交給領(lǐng)料單位的一系列作業(yè)過程。下面對出庫的流程、出庫時的管理要點及注意事項進行介紹。

1．物料的出庫程序

為了能夠保證產(chǎn)成品能夠快速、準確、保質(zhì)保量地出庫，一定要嚴格遵守出庫業(yè)的一般程序。物料出庫程序如下。

出庫準備

倉儲人員根據(jù)接受到的通知，進行成品出庫的準備

安排好物料的堆放場地，檢查好準備出庫的貨區(qū)、貨位

準備好人力、設(shè)備

審核出庫憑證

在干貨之前對出庫憑證進行審核，檢查憑證是否真實合理

核對的內(nèi)容包括：物料的品名、型號、規(guī)格、單價、數(shù)量

備貨

按出庫憑證所列的項目和數(shù)量進行揀貨

備好的貨物放于相應(yīng)的位置，等待出庫

出貨檢查

備料完成之后，要對產(chǎn)品進行出庫檢驗

產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等是否與出庫憑證內(nèi)容一致

清點交接

物料檢驗之后，接收人員檢查物料的質(zhì)量，當(dāng)面點清物料的數(shù)量

重要物料的技術(shù)要求、使用方法、注意事項交代清楚

清理

物料出庫后，要對倉庫進行清理發(fā)貨現(xiàn)場，保持清潔整齊

重新規(guī)劃存儲區(qū)域進行規(guī)劃、挪位，以備新來物料使用

整理出入庫情況、盈虧數(shù)據(jù)等

2．注意事項

物料的出庫過程中，必須注意以下3點事項。

（1）物料出庫時，必須按出庫憑證、領(lǐng)料表辦理，不得白條出庫。

（2）物料出庫時，必須經(jīng)復(fù)核員復(fù)核，根據(jù)出庫單仔細檢驗庫別、簽章、品名、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量是否清楚，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)部門聯(lián)系，妥善解決。

（3）物料出庫時，倉庫管理員要仔細清點出庫數(shù)量，做到“人不離垛、件件過目、動碰復(fù)核、監(jiān)搬監(jiān)運”，對搬運不符合要求的動作，要及時糾正，防止物料損壞。

五、物料使用管理

物料使用的管理可以分為前期的物料領(lǐng)用管理，中期的生產(chǎn)過程中的使用管理，及后期的物料退料管理等3個階段。對物料使用進行管理能使物料按需所領(lǐng)、所用，不造成浪費。具體的內(nèi)容如下。

１．物料的領(lǐng)用管理

對物料的領(lǐng)用發(fā)放環(huán)節(jié)進行管理，可以控制物料出庫的數(shù)量，確保發(fā)放的數(shù)量滿足生產(chǎn)使用的需要。

（1）填寫領(lǐng)料單：領(lǐng)料員按每天生產(chǎn)的需要領(lǐng)用物料，填寫領(lǐng)料單。

（2）領(lǐng)料單的審核：審核部門審核領(lǐng)料部門的領(lǐng)料是否符合消耗定額和相關(guān)計劃，并在領(lǐng)料欄中填寫是實領(lǐng)數(shù)。

（3）發(fā)放物料：物料倉管員核對所領(lǐng)物料是否有庫存，在發(fā)料處簽字，并填寫實際的那家和物料編號。

（4）超額領(lǐng)料處理：生產(chǎn)部門申請超額領(lǐng)料時，需說明原因，同時物控管理人員應(yīng)進行調(diào)查，按情況決策辦理。

2．物料的使用管理

物料使用按物料使用的基本原則進行，并對物料進行限額管理規(guī)定，生產(chǎn)過程中的物料使用管理具體的規(guī)定有以下3點，具體如下。

物料的使用管理規(guī)定

3．退料管理

對剩余或不良物料進行退料處理工作，可以降低不必要的損失。對于不同物料具體的退料過程如下。

（1）余料退回：質(zhì)檢員對剩余的物料進行檢驗，檢驗合格，由生產(chǎn)部填寫退料單，經(jīng)部門主管審批后退回倉儲部。

（2）壞料退回：損壞不能使用的物料，需開具壞料報告單，經(jīng)部門主管審批后退回倉儲部，作銷毀處理。

（3）廢料退回：生產(chǎn)過程中留下來的殘料，還有利用價值，開具廢料報告單，經(jīng)部門主管審批后退回倉儲部。

六、 物料調(diào)撥管理

物料調(diào)撥就是物料實際存放地點已發(fā)生變化，但賬目不作變動的物料轉(zhuǎn)移。一般情況下、倉庫之間、車間之間的物料轉(zhuǎn)移也可以稱為物料調(diào)撥。

按業(yè)務(wù)類型分類，物料調(diào)撥主要分物料借入借出、委托加工、特殊物料的領(lǐng)發(fā)、倉庫的物料轉(zhuǎn)移等。

1．物料的借入

物料的借入，是指因物料無法如期供應(yīng)，采購人員與有關(guān)廠商洽談，借用部分物料的調(diào)撥方式。其具體的操作流程如下。

采購人員提出借用申請，說明借用理由，交總經(jīng)理核準后，擬具借據(jù)一份，經(jīng)權(quán)責(zé)人員審核，加蓋公司業(yè)務(wù)章，向廠商借料

借據(jù)復(fù)印四份，采購人員自留一份督促還料，其他分別交倉庫部、物控部、財務(wù)部

物料進廠時，倉庫管理員注明借用物料，依進料檢驗流程辦理收料，借入物料不記入倉庫的賬冊

借入的物料歸還，由采購人員提出申請，附上借據(jù)副本，經(jīng)總經(jīng)理核準后，送倉庫核對

2．物料的借出

物料的借出，是指物料在外協(xié)廠商加工時極易產(chǎn)生不良而導(dǎo)致物料超用或其它管理不便時，使用物料調(diào)撥作業(yè)。

物料的借出與收回的具體流程如下。

物料的借出與收回程序

3．委外加工

委外加工，是指物料交由協(xié)力廠商加工后，再返回本企業(yè)使用的調(diào)撥方式。

委托加工的物料交由協(xié)力廠商加工后，再返回本企業(yè)使用的物料，一般適用“物料領(lǐng)發(fā)管理規(guī)定”，如系該物料在協(xié)力廠商加工時極易產(chǎn)生不良而導(dǎo)致物料超用或其它管理不便時，可適用物料調(diào)撥作業(yè)

協(xié)力廠商每次向倉庫領(lǐng)用物料時，采用借用方式，待廠商送料入廠時。根據(jù)所送物料數(shù)量予以抵扣，以方便隨時確認協(xié)力廠商仍有本企業(yè)物料的數(shù)量，可供盤點，對賬使用。

4．倉庫的物料轉(zhuǎn)移

倉庫的物料轉(zhuǎn)移，是指企業(yè)內(nèi)部分屬不同賬目的兩個倉庫之間，就某種物料由一個倉庫轉(zhuǎn)移至另一個倉庫的調(diào)撥方式。

倉庫的物料轉(zhuǎn)移的辦法是收料倉庫出具物料調(diào)拔單，注明調(diào)拔物料編號，名稱，規(guī)格，數(shù)量后，經(jīng)權(quán)責(zé)人員核準后進行調(diào)拔，調(diào)拔單一式三聯(lián)，兩個倉庫及物控部各存一聯(lián)。

5．特殊物料的調(diào)撥

特殊物料的領(lǐng)發(fā)，是指對于一些特殊情況的物料的領(lǐng)用和發(fā)放。特殊情況的物料的處理辦法如圖下。

1. 生產(chǎn)單位向倉庫領(lǐng)用的物料屬“不易分割性”物料，選用物料調(diào)撥方式
2. 多出的發(fā)料視同物料調(diào)撥到制造單位，等該批物料完工后制造單位將多出的物料調(diào)撥退回
3. 生產(chǎn)單位連續(xù)使用的物料，在下批發(fā)料中扣除上批調(diào)撥數(shù)量
4. 生產(chǎn)單位完工后，因物料超用而無法全部或部分退回物料時，應(yīng)補開“物料超領(lǐng)單”
5. 調(diào)撥至制造單位的物料在賬目管理上仍屬倉庫物料，僅在物料管制卡內(nèi)備注調(diào)撥即可

七、 呆廢料處理

呆廢料主要分為呆料和廢料。呆料是物料存量過多，消耗極少，庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料。廢料是指經(jīng)過使用后，已失去原有功能，無可用價值的物料。

1．呆廢料產(chǎn)生原因

呆廢料產(chǎn)生的主要原因有很多，對呆料、廢料進行分別說明。具體原因如下。

呆廢料產(chǎn)生原因

2．呆廢料處理程序

物料成為呆廢料，它們的價值就急劇下降，而倉儲管理費用并不因為物料價值下降而減少，因此要對呆廢料進行處理。呆廢料的處理程序如下。

確認呆廢料

物料倉管員在盤點過程中，確認、統(tǒng)計，編制資料、廢料明細表

分析原因

分部門找出呆料、廢料的產(chǎn)生原因，對原因進行分析

制作呆廢料處理單

物料控制主管對根據(jù)情況，擬定處理方式和期限，并制作呆廢料處理單

選擇呆廢料處理方式

物控部對呆廢料采取適當(dāng)?shù)姆绞竭M行處理

處理人員填寫呆廢料處理報告單，提交上級領(lǐng)導(dǎo)審核

檔案管理

倉儲部做好呆廢料處理的資料登記，并對相應(yīng)資料進行建檔管理

#工廠##生產(chǎn)管理##物料#

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1.本資源編號：1093。

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