學(xué)好這些流程圖和表格，倉庫管理不再是問題！

1、物料儲存保養(yǎng)的一般原則什么？

（1）倉儲部門應(yīng)按存貨性質(zhì)，將倉儲區(qū)域劃分為原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。

（2）將制品按照生產(chǎn)過程在作業(yè)現(xiàn)場規(guī)劃出不同區(qū)域，以作為各生產(chǎn)線在制品暫存管理的標(biāo)識。

（3）儲存設(shè)計(jì)的基本原則應(yīng)考慮下列四項(xiàng)，以便于接收和發(fā)放工作的進(jìn)行。

① 流動(dòng)性：

較常使用的物品應(yīng)儲存于靠近接收及插搬運(yùn)地區(qū)，以縮短作業(yè)人員往返時(shí)間的搬運(yùn)成本。

② 相似性：

常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時(shí)間。

③ 物品大?。?/p>

儲存設(shè)計(jì)時(shí)儲存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當(dāng)?shù)拇娣趴臻g，以確保能充分利用空間。

④ 安全性

物品的保管應(yīng)以安全為第一，如危險(xiǎn)物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施，以維護(hù)庫房及廠區(qū)安全。

（4） 每一種物料都要有一固定的儲位，并按照儲位來放置物料，而且倉儲部門應(yīng)定期檢查庫存品儲位是否正確，如有錯(cuò)誤應(yīng)查出原因，并注意防止錯(cuò)誤狀況的再次發(fā)生。

2、物料搬運(yùn)作業(yè)的一般原則是什么？

物料搬運(yùn)時(shí)需視實(shí)際情況如物料的大小、數(shù)量的多少及堆放的高低等選用適當(dāng)?shù)墓ぞ呋蚱渌椒?，并遵守以下原則：

（1） 搬運(yùn)時(shí)應(yīng)保持通道暢通，注意安全并采取適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式。

（2） 視所搬運(yùn)物品的體積大小采用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式及搬運(yùn)工具。如油壓車、手推車或叉車等。

（3） 零組件及易碎品在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免碰撞，并注意防潮、防污，以確保其精密度，放置時(shí)必須輕拿輕放。

3、物料存儲應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？

物料的存放如無特殊要求則按照物料的大小、高度、重量等采取適當(dāng)有效的存放方法，一般標(biāo)準(zhǔn)如下：

（1）高度：

堆放總高度一般限制3米以下，置放料架時(shí)每層不超過1。5米。

（2）重量：

在放置物料時(shí)要考慮物料的重量，重者應(yīng)盡量擺在下層，避免在存取物料時(shí)發(fā)生意外。

（3）集成電路（IC）及易碎品的儲存規(guī)定：

①集成電路在儲存時(shí)應(yīng)采用原包裝儲存或以防靜電的容器儲存保存，以防止靜電損傷或其他原因可能造成品質(zhì)受損。

②集成電路因需要而有零數(shù)出庫或庫存時(shí)，需墊以防靜電的材質(zhì)容器，以避免IC腳因儲存不慎而造成彎曲及損毀，而且在搬移集成電路時(shí)必須使用防靜電的工具搬移（如真空吸筆），盡量避免用手。

③易碎品盡量放置在料件架下層或裝箱存放以保安全。

④以上物料在發(fā)/領(lǐng)料時(shí)，必須在工作臺上作業(yè)。

（4）對于有使用期限的物料必須特別予以標(biāo)示。

（5）在儲存過程中，因掉落或懷疑有品質(zhì)問題時(shí)，需會同品管人員重新確認(rèn)品質(zhì)。

（6）物料儲存時(shí)要注意周圍的環(huán)境控制，溫濕度的變化需證券交易記錄在《溫溫度記錄表》中，因?yàn)殡娮恿慵谶^高的濕度環(huán)境中，容易氧化而造成損壞，所以必須要有一些防護(hù)措施如除濕機(jī)等設(shè)備來降低濕度，以避免物料損壞而造成損失。

4.收料區(qū)一般區(qū)分為幾個(gè)區(qū)域？

（1）進(jìn)料待檢區(qū)

倉儲部門的收料人員，收到物料后，將物料放置在此區(qū)域，而且不同的物料要分開擺放，不能混全放在一起。

（2）進(jìn)料合格區(qū)

經(jīng)由品管部門檢驗(yàn)合格后的物料，放置在此區(qū)域，等待倉庫收料人員入庫。

（3）檢驗(yàn)退貨區(qū)

品管檢驗(yàn)不合格的物料放置在此區(qū)域，等待供應(yīng)廠商處理。

5．收料、進(jìn)料、入庫作業(yè)如何完成？

（1）他儲部門要有一特定的收料區(qū)暫放廠商所進(jìn)的物料，等待檢驗(yàn)及入庫，不得隨意放置。

（2）倉儲人員接收貨運(yùn)公司送貨人員或廠商所送的物料后，將物料放置在待驗(yàn)區(qū)，然后按照生管部門所提供的資料核對所收到的物料品名、規(guī)格、料號、數(shù)量，無誤后開立“驗(yàn)收單”，并交由品管部門按時(shí)驗(yàn)收單檢驗(yàn)物料：如所送的物料與主管部門所提供的資料不符合時(shí)，將物料放置于進(jìn)料驗(yàn)退區(qū)，等待廠商處理。

（3）倉儲部門人員按照品管部門檢驗(yàn)合格的物料驗(yàn)收單。將物料放置于該物料的固定儲位，而在放置前必須在物料的箱子或盒子上標(biāo)示進(jìn)料日期，并在該物料的物料庫存卡上注明進(jìn)料日期、給收單號、數(shù)量等資料，以便于日后追蹤。

（4）“驗(yàn)收單”一式三聯(lián)，分別如下：

第一、 二聯(lián)：送財(cái)務(wù)部門入賬后按照編號存檔。

第三聯(lián)：倉儲部門登錄物料后按照編號存檔。

第四聯(lián)：交由采購部存檔。

6．進(jìn)料作業(yè)流程圖

7．倉庫如何發(fā)料？

（1）倉儲部門按照生管部門所制發(fā)的“制令領(lǐng)料單”（生管部門提供）后，應(yīng)按照BOM表備料，而在備料過程中，物料的搬移必須遵守搬運(yùn)的規(guī)則。備完料后必須制發(fā)“發(fā)料單”，經(jīng)主管簽核后送交生產(chǎn)部門并通知領(lǐng)料。
（2）物料的發(fā)放必須以先入先出為原則，以保持物料的適用性。

（3）備料人員在備料時(shí)，需將已備妥的物料放置于固定的區(qū)域（如備料區(qū)），不得隨便放置；不同批的料件要分開擺放，不可混放在一起；而且每一批物料需標(biāo)示出名稱、規(guī)格、制令領(lǐng)料單號、批量，以免發(fā)生搬錯(cuò)或其它的錯(cuò)誤。

（4）生產(chǎn)部門在接收到倉儲部門所制發(fā)的發(fā)料單后，按照發(fā)料單至倉庫領(lǐng)料。而生產(chǎn)部門在領(lǐng)料時(shí)，倉儲備料人員必須在旁協(xié)助，如有錯(cuò)誤或物料品名、規(guī)格、數(shù)量等不符時(shí)能馬上解決問題。

（5）重要零件（如IC）等，可能因數(shù)量不足而需使用和BOM表不一樣的料件時(shí)，需有公司所承認(rèn)的文件證明可使用才可代用。不然不得發(fā)料。

（6）倉儲人員在發(fā)料的同時(shí)，在物料控制卡上注明所剩余的料件后需盤查賬料是否相符，如有差異時(shí)需馬上檢查是哪里發(fā)生問題，并將錯(cuò)誤修正，還要預(yù)防下次不得再發(fā)生類似錯(cuò)誤。

（7）生產(chǎn)部門人員按照發(fā)料單盤點(diǎn)物料無誤后，在發(fā)料單上簽名及注明日期后將物料領(lǐng)回。

（8）發(fā)料單一般有一式四聯(lián)或三聯(lián)，發(fā)料后，由倉儲部門分送如下：

第一聯(lián)：送交財(cái)務(wù)部門入賬后按照編號存檔；

第二聯(lián)：倉儲部門登錄物料賬后連同“制令領(lǐng)料單”按照編號順序存檔備查；

第三聯(lián)：連同物料交由生產(chǎn)部門；

第四聯(lián)：由生管部門存檔備查。

8、發(fā)料作業(yè)流程圖

9、倉庫如何進(jìn)行退料作業(yè)？

（1）生產(chǎn)部門因工程原因、工單結(jié)束有料件剩余、包裝變更等狀況而必須辦理退料時(shí)應(yīng)填寫“退料單“，內(nèi)容需注明日期、退料部門、制造工作單號（制令領(lǐng)料單號）、機(jī)種名稱、規(guī)格、退料原因說明、料號、部門、需退量等，經(jīng)部門主管簽核后知會品管部門檢驗(yàn)。
（2）品管部門按照“品質(zhì)規(guī)范”的規(guī)定加以檢驗(yàn)，并在退料單的“品管檢驗(yàn)”欄簽注檢驗(yàn)結(jié)果。如有檢驗(yàn)為不良品，退回生產(chǎn)部門,另填“不良品處理單”按照“不良品處理作業(yè)“辦理退料；如為良品，則通知生產(chǎn)部門辦理入庫事宜。

（3）倉儲部門接收已經(jīng)品管檢驗(yàn)的退料品及退料單，核對無誤后，在退料單上填寫實(shí)退量，并將物料存放于適當(dāng)?shù)膬ξ?，退料單一式三?lián)，分送如下：

第一聯(lián)：送財(cái)務(wù)部門據(jù)以入賬后按照編號存檔；

第二聯(lián)：倉儲部門據(jù)以登錄材料賬或辦理補(bǔ)料；其后續(xù)作業(yè)詳見“補(bǔ)料作業(yè)“；

第三聯(lián)：送生產(chǎn)部門存檔備查或據(jù)以辦理領(lǐng)料。

10、倉庫如何處理不良品？

（1）生產(chǎn)部門發(fā)生不良品退料時(shí)，應(yīng)填寫“不良品處理單“，經(jīng)部門主管簽核后，由品管部門檢驗(yàn)并注明不良原因，損壞程度及擬處理方式，連同不良品送交倉儲部門。
（2）倉儲部門收到經(jīng)品管檢驗(yàn)后的不良品及不良品處理單核對無誤后，將不良品放置于不良品區(qū)，不良品處理單一式三聯(lián)，分別如下：第一聯(lián)：送財(cái)務(wù)部門存檔備查；第二聯(lián)：倉儲部門存檔備查；第三聯(lián)：送生產(chǎn)部門存檔或據(jù)以辦理領(lǐng)料。

（3）倉儲部門應(yīng)按照“不良品處理單“每月編制”不良品統(tǒng)計(jì)表“，注明編號、日期、料品品名及規(guī)格、數(shù)量、不良品處理單號碼。如為原件不良，應(yīng)再知會采購部門簽注索賠或交換等處理。

（4）不良品統(tǒng)計(jì)表一式三聯(lián)，經(jīng)批準(zhǔn)后分送如下：第一聯(lián)：送采購部門；第二聯(lián)：送財(cái)務(wù)部門按照處理方式據(jù)以入財(cái)后存檔；第三聯(lián)：倉儲部門存檔備查，據(jù)以處理不良品。

11、退料作業(yè)流程圖

12、不良品處理作業(yè)流程圖

13、倉庫如何進(jìn)行補(bǔ)料？

（1）補(bǔ)料適用于因生產(chǎn)部門退料或因操作或設(shè)備發(fā)生異常狀況而發(fā)生缺料的情況時(shí)。

（2）生產(chǎn)部門因操作或設(shè)備異常發(fā)生缺料時(shí)，應(yīng)填寫“領(lǐng)料單”，注明單號、日期、申請部門、制造工作單號、品史規(guī)格、料號、部門、申請數(shù)量、申請理由說明，送部門主管簽核后到倉庫領(lǐng)料。

（3）倉儲部門收到“領(lǐng)料單”與“退料單”或“不良品處理單”核對無誤后，送部門主管簽核后發(fā)料，并在領(lǐng)料單上填寫實(shí)發(fā)量。“領(lǐng)料單”一式三聯(lián)，分別如下：第一聯(lián)：送財(cái)務(wù)部門存檔備查；第二聯(lián)：送倉儲部門據(jù)以發(fā)料；第三聯(lián)：申請部門存檔備查。

14、補(bǔ)料作業(yè)流程圖

15、生產(chǎn)產(chǎn)品入庫作業(yè)流程

16、倉庫如何進(jìn)行盤點(diǎn)？

（1）本項(xiàng)目適用于原物料、在制品、半成品及成品的日常盤點(diǎn)作業(yè)。

①各部門的原材料、在制品、半成品及成品，除每年二次的年度盤點(diǎn)外，應(yīng)按照原物料、在制品、半成品及成品的類別予以不定期抽查及每月定期盤點(diǎn)。

②倉儲部門每月應(yīng)定期自行盤點(diǎn)存貨，審核部門要隨時(shí)派員抽查。

③料品在抽查及盤點(diǎn)時(shí)，被抽查或盤存的料件即停止辦理料件的收發(fā)，料品保管人員在其經(jīng)管料品進(jìn)行抽查或盤存時(shí)，不得擅自離開工作崗位，并必須妥為準(zhǔn)備、協(xié)助盤點(diǎn)。

④庫存料件經(jīng)抽查或盤存發(fā)現(xiàn)不符，并經(jīng)查無特殊原因者，按照存貨調(diào)整方法進(jìn)行處理。

（2）公司每年應(yīng)至少舉行一次存貨全面盤點(diǎn)作業(yè)。

①審核部門應(yīng)于盤點(diǎn)前確定盤點(diǎn)范圍、盤點(diǎn)基準(zhǔn)、盤點(diǎn)方式、盤點(diǎn)日期及其他相關(guān)資料后召開第一次盤點(diǎn)會議。

②成立盤點(diǎn)小組，并擬定盤存計(jì)劃及日程表。

③擬定的盤存計(jì)劃及日程表，應(yīng)經(jīng)第二次盤點(diǎn)會議確定，以作為盤點(diǎn)人員編組的依據(jù)。

④確定后的盤點(diǎn)計(jì)劃及日程表應(yīng)由審核部門通知監(jiān)盤部門。

⑤審核部門應(yīng)于盤點(diǎn)前召開盤點(diǎn)說明會詳細(xì)說明盤點(diǎn)注意事項(xiàng)。

⑥財(cái)務(wù)部門按照盤點(diǎn)結(jié)果編制“盤點(diǎn)清冊”，審核部門就差異的處理召開第三次盤點(diǎn)會議，提出盤點(diǎn)報(bào)告。

⑦盤點(diǎn)清冊一式三份，分送如下：

a、 一份交財(cái)務(wù)部門存查：

b、 一份交監(jiān)盤財(cái)務(wù)人員存查；

c、 一份交倉儲部門按照存貨調(diào)整作業(yè)辦理。

17、某工廠物料盤點(diǎn)的記錄方法示例

物料倉庫的盤點(diǎn)因?qū)ο蠹胺秶?，就顯得較簡單。

（1）盤點(diǎn)日

原則上是每個(gè)月的月底下午4小時(shí)，盤點(diǎn)時(shí)間內(nèi)，物料倉庫的物品禁止移動(dòng)，也就是不可以入庫及出庫。

（2）盤點(diǎn)人員：

①盤點(diǎn)：由倉管各項(xiàng)目盼管人員盤點(diǎn)各自分管的物料。

②查驗(yàn)：由其他物料管理人員查驗(yàn)盤點(diǎn)人員的盤點(diǎn)票。

③盤點(diǎn)票

a、 為一式兩聯(lián)，一聯(lián)盤點(diǎn)人自存，一聯(lián)掛（貼）在盤點(diǎn)對象品上。

b、 盤點(diǎn)票為連續(xù)編號，便于整理于盤點(diǎn)表上，不會遺漏。

c、 盤點(diǎn)票上可分為三種顏色：

白色—良品

黃色—呆滯品

紅色—廢品

④盤點(diǎn)表

將盤點(diǎn)票按白色、黃色、紅色票分類，并按照連續(xù)編號轉(zhuǎn)記于盤點(diǎn)表內(nèi)即成。

盤點(diǎn)表一式三聯(lián)：

財(cái)務(wù)

物控

倉庫自存

查驗(yàn)人員按照盤點(diǎn)表及盤點(diǎn)票進(jìn)行抽查。

18、盤點(diǎn)作業(yè)流程圖

19、存貨如何進(jìn)行調(diào)整？

（1）本項(xiàng)目適用于存貨盤盈（虧）及其他因素導(dǎo)致實(shí)際庫存數(shù)與賬目數(shù)量發(fā)生差異時(shí)的調(diào)整。

（2）各部門將盤存差異原因查明后，由財(cái)務(wù)部門匯總編制“存貨盤盈（虧）明細(xì)表”，應(yīng)注明料品編號、品名規(guī)格、賬目庫存數(shù)量、差異數(shù)、調(diào)整原因及其他有關(guān)資料呈部門主管簽字。

（3）“存貨盤盈虧明細(xì)表”一式三聯(lián)，由財(cái)務(wù)部門分送如下：

第一聯(lián)：財(cái)務(wù)部門據(jù)以入賬后按照編號存檔；

第二聯(lián)：送倉儲部門據(jù)以更正材料賬及物料卡后按照編號存檔。

第三聯(lián)：申請部門存檔備查。

20、存貨調(diào)整作業(yè)流程圖

21、呆滯料如何處理？

（1）本項(xiàng)目適用于庫存期間逾期未使用或已經(jīng)不使用的呆滯料處理程序。

（2）倉儲部門每半年提報(bào)庫存期間逾期未使用或已經(jīng)不使用的物料編制“呆料品庫存報(bào)表”，注明日期、料號、品名規(guī)格、部門、現(xiàn)有存量等資料，經(jīng)部門主管簽核后，品管、生管、營業(yè)等有關(guān)部門會簽擬處理方式的意見，專門提交部門主管。

（3）部門主管收到“呆料品庫存報(bào)表”應(yīng)即召集相關(guān)部門人員討論如何處理呆滯料，并將擬處理方式填入“呆滯品庫存報(bào)表”，并按照權(quán)限送簽，決定處理方式。

（4）“呆料品庫存報(bào)表”一式二聯(lián)，經(jīng)核準(zhǔn)后，分送如下：

第一聯(lián)：倉儲部門按照核定處理方式處理呆料品；

第二聯(lián)：財(cái)務(wù)部門按照核定的處理方式入賬。

22、呆料調(diào)整作業(yè)流程圖

23、貨倉作業(yè)的常用表單

（1）物料庫存卡

（2）退料單

（3）不良品處理單

（4）領(lǐng)料單

（5）生產(chǎn)入庫單

（6）存貨盤點(diǎn)清冊

（7）盤盈（虧）明細(xì)表

來源：質(zhì)量教育學(xué)堂