1 安全、文明生產(chǎn)管理?

1.1?進(jìn)入車間的工人必須穿工作服、勞保鞋。?
1.2?焊工焊接時(shí)須按規(guī)定配套防護(hù)面罩、手套、防輻射服等。?
1.3?車工、沖壓工操作時(shí)禁止帶手套；操作鉆床時(shí)禁止帶編織手套（可帶帆布手套）。（長發(fā)者須將頭發(fā)扎入防護(hù)帽中）?
1.4?除以上工種對(duì)佩帶手套有特殊要求外，其他工種在與五金件接觸時(shí)須佩帶棉手套，與腐蝕液體（如酸洗劑、除垢劑、檸檬酸、鹽酸等）、化學(xué)試劑（天那水、洗板水、松節(jié)水、脫漆劑、探傷劑等）接觸時(shí)須配套橡膠手套。?
1.5?在操作高壓氣體（如操作氣瓶、氣管時(shí)，操作壓縮氣體時(shí)）和切割、打磨時(shí)，須佩帶防護(hù)眼鏡。?
1.6?帶電作業(yè)時(shí)須配帶電工手套、電工鞋等。?
1.7?重要和特殊設(shè)備需專業(yè)或持證人員操作，如激光機(jī)、叉車、沖床、折彎機(jī)、焊機(jī)、剪板機(jī)、車床、彎管機(jī)、天車和測試設(shè)備。?
1.8?重物在搬運(yùn)、起吊、翻轉(zhuǎn)、裝載時(shí)須由班組長指定的人員進(jìn)行操作。多人協(xié)同操作時(shí)，必須一人指揮（不能多人指揮）。操作時(shí)人員肢體不能伸入重物下方，起吊要通過有人的工位時(shí)必須警示人員暫避。每月對(duì)吊繩、吊車、載重推車檢查一次。?
1.9?工作時(shí)間禁止玩手機(jī)、帶耳機(jī)（包括無線耳機(jī)）、吃東西、串崗、攀談、嬉鬧。?

1.10?按車間規(guī)劃的區(qū)域進(jìn)行擺放配件、產(chǎn)品或工具，不得亂放，更不能放在地上。?
1.11?將車間各區(qū)域7S管理落實(shí)到個(gè)人，當(dāng)班次的工作完成后，配件、產(chǎn)品或工具必須放置到指定區(qū)域。工位、地面必須進(jìn)行清掃。有保養(yǎng)要求設(shè)備或工具必須按要求保養(yǎng)。?
1.12?對(duì)員工的儀容、儀表、精神面貌進(jìn)行監(jiān)督，精神面貌不佳的禁止上崗（如醉酒、熬夜、病重、情緒異常等）。工作服、防護(hù)服等佩帶不規(guī)范、臟污嚴(yán)重、破損嚴(yán)重的須糾正。?
1.13?對(duì)生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控：如特殊工位的溫/濕度、光亮度等。如容易產(chǎn)生隱患的木工房、?；穮^(qū)、工業(yè)氣體存放區(qū)等。?
1.14?監(jiān)督車間員工遵循公司的管理制度（如出勤、抽煙等）。?
1.15?監(jiān)督和糾正鋪張浪費(fèi)的行為。如生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)閉設(shè)備電源、水源、空壓機(jī)、氣瓶等。如使用的耗材、輔料須按定額使用。廢棄的物品根據(jù)類型分類投放等。??

2 日常工作管理?

2.1?每天上班組織早會(huì)，對(duì)人員進(jìn)行清點(diǎn)；對(duì)當(dāng)天或近期的工作進(jìn)行安排；對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量、工藝、效率、成本問題進(jìn)行簡要分析；對(duì)公司、部門、車間事物進(jìn)行通告。?
2.2?跟進(jìn)排產(chǎn)單、試制單，保證產(chǎn)品能按期、按量完成。?
2.3?跟進(jìn)完工單、報(bào)檢單、領(lǐng)料單、自檢/互檢單，保證各工序物料齊全、轉(zhuǎn)序通暢。?

2.4?巡視監(jiān)督各工位的生產(chǎn)進(jìn)度，保證各工序按進(jìn)度、按規(guī)范完成任務(wù)。?
2.5?協(xié)調(diào)各工位的人員、物料、設(shè)備、工具，做到人盡其能、物盡其用。?
2.6?解決生產(chǎn)中遇到的問題，當(dāng)解決不了或需要其它部門配合的，主動(dòng)找相關(guān)人員/部門協(xié)調(diào)。?
2.7?對(duì)設(shè)備、工具、工裝、模具進(jìn)行監(jiān)督，要求按規(guī)范使用、按規(guī)程操作，并按保養(yǎng)制度進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。出現(xiàn)異常情況時(shí)尋求技術(shù)人員解決。?
2.8?對(duì)檢測的設(shè)備、儀表、量具進(jìn)行監(jiān)控。損壞、無校準(zhǔn)或校準(zhǔn)過期的禁止使用，并申請?zhí)幚怼?
2.9?監(jiān)督執(zhí)行“安全、文明生產(chǎn)”的要求。?
2.10?監(jiān)督工件或產(chǎn)品在轉(zhuǎn)序、周轉(zhuǎn)、存放過程中的防護(hù)。（如鈑金件貼膜面不能與硬物接觸，不能堆壓過高、過重，不能與碳鋼長期接觸，不能受潮、暴曬等）?
2.11?對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)控，存在會(huì)影響質(zhì)量、工藝、效率、成本的操作要及時(shí)指出和糾正。問題嚴(yán)重或涉及廣泛的還要在早會(huì)時(shí)指出。?
2.12?對(duì)生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)資料進(jìn)行整理、歸檔；對(duì)生產(chǎn)的圖紙、工藝文件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。
2.13?對(duì)新員工、新產(chǎn)品、新標(biāo)準(zhǔn)、新工藝、新設(shè)備、新工裝投入生產(chǎn)時(shí)，及時(shí)組織培訓(xùn)，技能等級(jí)要求高的向企管部申請組織專業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)。?
2.14?執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)安排的工作。?
2.15?適當(dāng)了解員工的基本情況（如家庭和生活、性格和特長、身心和愛好等），培養(yǎng)員工凝聚力、集體榮譽(yù)感及工作的熱情。??

3 開料工序?

3.1?激光切割??

3.1.1?開啟激光電源、壓縮機(jī)、冷卻機(jī)、排風(fēng)機(jī)→開啟電腦、激光發(fā)生器、工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)伺服→指示燈亮綠燈、電腦啟動(dòng)完畢、空壓機(jī)氣壓達(dá)到0.8~1.2MPa以上才能使用激光機(jī)。?
3.1.2?裝夾工件：板材區(qū)分不銹鋼板、鐵板、鍍鋅板、鋁板。不銹鋼板表面狀態(tài)又區(qū)分拉絲板、2B板、2E板。必須和電子圖上要求的一致，注意貼膜面、拉絲反向不能反。板材不一致，激光機(jī)切割的效率也不一樣，故應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度選用更適用的激光機(jī)。板厚大于5mm時(shí)，應(yīng)考慮外協(xié)切割。?
3.1.3?調(diào)入圖紙，根據(jù)激光機(jī)指導(dǎo)書的要求調(diào)整切割速度、補(bǔ)償量、引刀線、排序等參數(shù)。板厚不一致時(shí)須根據(jù)指導(dǎo)書選用合適的聚焦片。?
3.1.4?空走無誤后，可進(jìn)行切割。?
3.1.5?切割過程中火花濺起說明未割穿，須退回重新割；有異響一般為堵塞，須清理銅嘴；無法聚焦，可能要清理聚焦片；其他異常須專業(yè)人員解決。?
3.1.6?開料后去毛刺，去毛刺時(shí)，打磨使用百葉片，打磨時(shí)磨片與工件邊緣呈45°，禁止傷及到工件的正反表面。?
3.1.7?轉(zhuǎn)序時(shí)注意輕拿輕放，不能拖拽，特別對(duì)于未去毛刺的工件。?
3.1.8?去毛刺后質(zhì)檢進(jìn)行檢驗(yàn)，貼標(biāo)簽。?
3.2?剪板??
3.2.1?開啟電源→開啟油泵電機(jī)。?
3.2.2?不同板厚須根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書調(diào)節(jié)剪板機(jī)側(cè)面的閥，來調(diào)節(jié)剪刀之間的間隙。?

3.2.3?根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的要求禁止剪切超寬、超厚的板材。?
3.2.4?拆件時(shí)注意不能將手伸入刀口、壓柱、擋板內(nèi)。?
3.3切管?
3.3.1 切割包含使用切割機(jī)切管和切管機(jī)切管。?
3.3.1?切割機(jī)切管時(shí)應(yīng)帶防護(hù)眼鏡。切管機(jī)切管時(shí)應(yīng)開冷卻液。?
3.3.2?夾管時(shí)不能偏斜，測量尺寸應(yīng)按刀片內(nèi)側(cè)尺寸計(jì)算。?
3.3.3?磨片或鋸片磨損時(shí)要及時(shí)更換。?
3.3.4?切管機(jī)切管調(diào)整角度時(shí)須使用角度尺校準(zhǔn)。?
3.3.5?切管完成后，去除管口內(nèi)外的毛刺。???

4?成形工序?

4.1?折彎??

4.1.1?開啟折彎機(jī)的電源→開啟折彎機(jī)的油泵電源，亮綠燈后方可操作。?
4.1.2?根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求，不同板厚的工件應(yīng)選用對(duì)應(yīng)的上、下模。?
4.1.3?根據(jù)工件的長度和折彎的順序，選在長度較為合適的上、下模。?
4.1.4?使用同等材料、同等厚度的板材進(jìn)行試折，調(diào)整折彎的角度。尺寸、角度合格后方可批量折彎。?
4.1.5 注意不能將手伸入上、下模之間，折彎時(shí)注意不要壓到手。?
4.1.6?根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的要求。折彎機(jī)禁止折超長、超厚的工件，禁止選用與工件不適用的模具折彎。??
4.2沖壓?
4.2.1?沖壓必須使用對(duì)應(yīng)上下模，模具用錯(cuò)會(huì)造成危險(xiǎn)。?
4.2.2?沖壓前必須根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行試模，選擇較為合適的合模間隙。?
4.2.3?試模和沖壓時(shí)，注意要將調(diào)模的工具卸下，以免傷人傷機(jī)。?
4.2.4?沖壓的過程中手不能伸入模腔內(nèi)，送料時(shí)盡量使用夾角。?
4.2.5?試沖合格后才能批量沖壓。?
4.2.6?沖壓的過程中注意模具狀態(tài)和工件尺寸，防止模具變位、磨損影響尺寸。???

5 焊接工序?

5.1 焊接時(shí)使用惰性氣體作為保護(hù)，使用電弧融化母材或焊材來進(jìn)行焊接，如氬弧焊等。
5.2 焊接時(shí)對(duì)環(huán)境的溫濕度、光照度有要求。?
5.3?焊接時(shí)電扇不能對(duì)吹。?
5.4 焊接電流、電壓、氣量在WPS都有規(guī)定，焊接時(shí)應(yīng)按要求執(zhí)行。?
5.5?控制焊接變形是焊接重點(diǎn)之一。在遵循圖紙和工藝文件的情況下，可以通過調(diào)節(jié)焊接手法、控制焊接速度、調(diào)整焊接順序、焊前先點(diǎn)固、增加支撐筋等方法控制變形。?
5.6?焊接前，母材即將焊接的區(qū)域20mm內(nèi)須打磨去除氧化皮，特別是二氧化碳焊，還要根據(jù)圖紙要求開坡口。?
5.7?焊接重要尺寸時(shí)，須使用焊接工裝，工裝的使用嚴(yán)格按指導(dǎo)書要求。?
5.8?焊接過程中有穿插檢驗(yàn)的情況，需報(bào)檢。
5.9?焊接完成，且冷卻后，需敲焊渣、清理焊道及飛濺。?
5.10?報(bào)檢進(jìn)行探傷、氣水壓測試或試漏，發(fā)現(xiàn)滲漏的，進(jìn)行補(bǔ)漏。??

6 打磨?

6.1?打磨分為去毛刺打磨、焊縫打磨、除銹打磨、除垢打磨、表面拉絲、表面拋光等。?
6.2?去毛刺打磨時(shí)，一般指開料完成后的打磨，使用百葉片，打磨時(shí)沿工件邊緣45°角緩慢勻速打磨，工件兩面都都要打磨，直至觸摸無毛刺為止。打磨時(shí)不能傷及工件。?
6.3?焊縫打磨，使用百葉片磨去焊縫的飛濺、凸起等，使其獲得良好、光潔的表面。或是作為產(chǎn)品的外觀面，或是便于探傷。?
6.4?除銹的打磨，打磨的磨片可能是鋼絲輪、麻輪、百葉片、拉絲輪等。先使用清水清除堆積的污物和銹漬，無法清洗和刮除的，再進(jìn)行打磨。打磨須露出金屬光澤。?
6.5?除垢打磨，使用麻輪、拉絲輪等軟質(zhì)磨具，先使用機(jī)械方式或化學(xué)試劑去除堆積的污垢，再進(jìn)行打磨，去除污垢至光亮。?
6.6?表面拉絲，使用與原拉絲紋理一致的拉絲輪，根據(jù)原拉絲方向進(jìn)行拉絲，要求紋理與原拉絲紋理一致。?
6.7?表面拋光，使用羊毛輪結(jié)合拋光蠟，對(duì)光潔表面進(jìn)行拋光，拋光成鏡面。拋光后的工具應(yīng)妥善保管，防止刮花。?

7?清洗?

7.1 清洗包含焊縫的清洗、除垢、除污。?
7.2 焊縫清洗使用酸洗膏，涂于焊縫之上，酸洗膏覆蓋焊縫后擴(kuò)散至周圍的面積應(yīng)盡量小，涂酸后3~15分鐘內(nèi)，使用百潔布擦拭焊縫，無黑斑后，使用高壓水槍將酸沖洗干凈。?
7.3?除垢，使用除垢劑浸泡一定時(shí)間后，敲落工件上的積垢，再使用毛刷或鋼絲刷刷凈污垢，刷不干凈的使用打磨的方式去除。?
7.4?除污，使用化學(xué)試劑浸泡或溶解，使用高壓槍沖洗，沖出的污物須妥善處理，防止污染。

8?裝配工序?

裝配工件需按各產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。

9 測試?

9.1 報(bào)檢后由質(zhì)檢部完成。?
9.2?發(fā)現(xiàn)問題的需返到對(duì)應(yīng)工序進(jìn)行返工。?

10 包裝工序?

10.1?在生產(chǎn)產(chǎn)品的同時(shí)，可先根據(jù)圖紙安排釘箱。?
10.2?產(chǎn)品在包裝前須作清理，使用除銹劑除去表面污漬，再用泡泡紙包裹一層。?
10.3 將箱底四周鋪一層珍珠棉，產(chǎn)品放入其中。?
10.4?包裝箱外噴水產(chǎn)品信息及防護(hù)標(biāo)識(shí)。?
10.5?根據(jù)裝箱清單放置隨機(jī)配件，報(bào)質(zhì)檢部檢驗(yàn)。?
10.6?檢驗(yàn)合格后，釘上箱蓋。