質(zhì)量人必備的十種質(zhì)量管理工具
質(zhì)量人必備的十種質(zhì)量管理工具
質(zhì)量管理工具是更快、更好完成質(zhì)量工作的必要知識(shí)。掌握各種質(zhì)量管理工具是每個(gè)從事質(zhì)量
工作的人員必備技能。
1、5W2H思維模式
1)Why：為何—-為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）?（做這項(xiàng)工作的原因或
理由）
2)What：何事—-什么事？做什么？準(zhǔn)備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo)）
3)Where：何處—-在何處著手進(jìn)行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點(diǎn)）？
4)When：
何時(shí)—-什么時(shí)候開始？什么時(shí)候完成？
什么時(shí)候檢查？（時(shí)間）
5)Who：何人—-誰去做？
（由誰來承擔(dān)、執(zhí)行？）誰負(fù)責(zé)？誰來完成？（參加人、負(fù)責(zé)人）
6)How：如何—-如何做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（用什么方法進(jìn)行）
7)How much：何價(jià)—-成本如何？達(dá)到怎樣的效果（做到什么程度）？
數(shù)量如果？質(zhì)量水平
如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？
8)概括：即為什么？是什么？何處？何時(shí)？由誰做？怎樣做？成本多少？結(jié)果會(huì)怎樣？也就
是：要明確工作/任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時(shí)間、執(zhí)行對(duì)象、方法、成本。
9)再加上工作結(jié)果（how do you feel）：工作結(jié)果預(yù)測(cè),就成為5W3H質(zhì)量人必備的十種質(zhì)量管理工具
2、5M1E分析問題方法
1)Man：人
2)Machine：機(jī)器
3)Material：物料
4)Method：方法
5) Management：
管理
6) Environment：環(huán)境
7) 5M1E是再加上measure（測(cè)量），和Market（市場(chǎng)）,就是7M1E
3、8D報(bào)告
D0：準(zhǔn)備
D1：成立改善小組
D2：?jiǎn)栴}描述
D3：臨時(shí)措施
D4：根本原因
D5：制訂永久對(duì)策
D6：實(shí)施/確認(rèn)PCA
D7：防止再發(fā)生
D8：結(jié)案并祝賀
4、填寫報(bào)告5C原則
C1：Correct （準(zhǔn)確）：每個(gè)組成部分的描述準(zhǔn)確，不會(huì)引起誤解；
C2：Clear （清晰）：每個(gè)組成部分的描述清晰，易于理解；
C3：Concise （簡(jiǎn)潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容；
C4：Complete （完整）：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息；
C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報(bào)告。
5、QC七大手法質(zhì)量人必備的十種質(zhì)量管理工具
1)特性要因圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、魚骨圖、因果圖、石川（Characteristic Diagram）：魚
骨追原因。(尋找因果關(guān)系)
2)層別法Stratification：層別作解析。 (按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析)
3)柏拉圖（排列圖）Pareto Diagram：柏拉抓重點(diǎn)。(找出“重要的少數(shù)”
4)查核表（檢查表、查檢表 ）CHECK List：查檢集數(shù)據(jù)。(調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)
5)散布圖Scatter Diagram：散布看相關(guān)。(找出兩者的關(guān)系)
6)直方圖Histogram：直方顯分布。(了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)
7)控制圖（管制圖）Control Chart：管制找異常。(了解制程變異)
6、新QC七大手法
1)關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法）；
2)親和圖法（KJ法、卡片法）；
3)系統(tǒng)圖法（樹圖法）；
4)矩陣圖法；
5)矩陣數(shù)據(jù)分析法；
6)PDPC法(Process Decision program chart 過程決策程序圖法)或重大事故預(yù)測(cè)圖法；
7)網(wǎng)絡(luò)圖法（又稱網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)<PERT>法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法）
7、SPC(統(tǒng)計(jì)過程控制)
1)SPC含義：Statistical Process Control的簡(jiǎn)稱統(tǒng)計(jì)過程控制。利用統(tǒng)計(jì)的方法來監(jiān)控制程的
狀態(tài)，確定生產(chǎn)過程在管制的狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異
2)SPC作用：用統(tǒng)計(jì)管制圖及時(shí)監(jiān)督與控制線場(chǎng)作業(yè)；統(tǒng)計(jì)計(jì)算制程能力及規(guī)格；可防止制程的
偏差影響產(chǎn)品的良品率與品質(zhì)/可靠性；可消除異常因素的變異來改善制程。
8、6σ
1)6σ的含義：是指100萬機(jī)會(huì)中有3.4個(gè)缺陷或99.99966%的完善。
2)6σ的推進(jìn)戰(zhàn)術(shù)是通過確定發(fā)現(xiàn)我們工作中各方面出現(xiàn)的問題，然后對(duì)問題進(jìn)行測(cè)量得出現(xiàn)狀
以為分析作準(zhǔn)備。通過分析發(fā)現(xiàn)問題的真正原因，針對(duì)原因采取改進(jìn)對(duì)策，最后采取措施對(duì)成
果進(jìn)行控制。也就是做項(xiàng)目的五個(gè)步驟：定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制。
3)ppm是英文part per million的縮寫，表示百萬分之幾。1PPM：就是百萬分之一。ppm=不
合格品個(gè)數(shù)*1000000/批量。它是百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)DPMO的單位，在統(tǒng)計(jì)焊接質(zhì)量水平通常都
是統(tǒng)計(jì)其DPMO，算出焊接質(zhì)量的PPM值。質(zhì)量人必備的十種質(zhì)量管理工具
9、5S
1S：整理(SEIRI)
2S：整頓(SEITON)
3S：清掃(SEIS0)
4S：清潔(SEIKETSI)
5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)
從5S發(fā)展到10S
6S：安全(SAFETY)
7S：節(jié)約(SAVING)
8S: 速度(SPEED)
9S：服務(wù)(SERVlCE)
10S：堅(jiān)持(SHIKOKU)
10、PDCA循環(huán)
由質(zhì)量管理專家戴明提出所以也稱戴明環(huán)。
1)PLAN—-策劃，制定方針、目標(biāo)、活動(dòng)計(jì)劃、提出管理項(xiàng)目等
2)DO——實(shí)施，按計(jì)劃實(shí)地去執(zhí)行
3)CHECK—檢查，檢查實(shí)施效果。與計(jì)劃、目標(biāo)比較，哪些項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)順利，存在哪些問題
（發(fā)現(xiàn)問題）找出原因
4)ACTION—處置，把經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)，成功的堅(jiān)持下來，失敗的變?yōu)榇胧┓乐乖侔l(fā)
生，沒有解決的問題留待下一個(gè)循環(huán)去完成
5)PDCA特點(diǎn)：
必須是一個(gè)完整的循環(huán)
大環(huán)套小環(huán)
不斷上升的循環(huán)
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