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一、進料檢驗管理
進料檢驗管理是指對采購的原材料、半成品等物料進行檢驗，然后安排在庫存區(qū)按類進行堆放、儲存等工作的過程。
1．進料檢驗程序
進料檢驗工作主要包括檢驗前的準備、物料驗收過程，再到物料檢驗合格后的入庫擺放歸位，以及不合格品的處理等工作。具體工作內(nèi)容如下。
檢驗準備
倉管員接到入庫檢驗通知后，分門別類歸檔存放，對庫位、道路等進行檢查，做好檢驗準備工作
物料在待驗入庫前應在外包裝上貼好標簽，詳細填批量、品名、規(guī)格、數(shù)量及入庫日期
倉管人員還需準備好檢驗所需的各類文檔、儀器等
實施檢驗
材料進入待檢區(qū)后，質(zhì)檢人員對物料進行檢驗，核對物料名稱、規(guī)格和數(shù)量等，將到貨日期、實收數(shù)量填入采購單
物料檢驗結(jié)束后，將合格物料入庫，不合格的物料根據(jù)不合格品的處理辦法進行處理
不合格品處理
自制件檢驗不合格的產(chǎn)品，能夠返修的返修，不能返修的退回進行報廢處置
外購件檢驗不合格的產(chǎn)品，應直接退回供應商，要求其限期辦理退換貨
生產(chǎn)急需物料，可以在不影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，由上級審批后進行特采處理
物料入庫
物料檢驗合格后，進入指定的物料暫存區(qū)對物料進行確認和核對
倉管員依照定置管理要求，安排物料進入儲存區(qū)，并按照相關要求進行歸位和碼放
2．特殊情況的處理
在物料采購完成交貨時，物料的檢驗入庫的過程中，會出現(xiàn)一些特殊的情況，具體如下。
（1）超交處理：交貨數(shù)量超過“訂購量”的部分應予退回；屬買賣慣例，以重量或長度計算的材料，其超交量在采購量的 %以下時，由物料管理部門于收料時，在備注欄注明超交數(shù)量，經(jīng)生產(chǎn)部門經(jīng)理同意后，按實接收，并通知采購人員。
（2）缺交處理：交貨數(shù)量未達訂購數(shù)量時，以補足為原則，但經(jīng)請購部門經(jīng)理同意時，可免補交并按實接收；短交如需補足時，物料管理部門應通知采購部門聯(lián)絡供應商處理。
（3）急用品收料：緊急材料交貨時，若物料管理部門尚未收到“請購單”，收料人員應先洽詢采購部門和用料部門，經(jīng)過批準后，可以先行做標記使用，并保留相關樣品檢驗；如果檢驗發(fā)現(xiàn)不合格，則應將原料和用其生產(chǎn)的產(chǎn)品一起召回處理。
二、 制程質(zhì)量控制
制程質(zhì)量控制，是從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝入庫整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制工作，通過制程質(zhì)量控制可以使產(chǎn)品質(zhì)量達到規(guī)定的標準。制程質(zhì)量控制是產(chǎn)品質(zhì)量控制的核心，制程質(zhì)量控制的主要工作包括以下幾個內(nèi)容。
1．質(zhì)量三檢制
三檢制，即實行作業(yè)人員的自檢、作業(yè)人員之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。
（1）自檢：是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照圖紙、工藝或合同中規(guī)定的技術標準自行進行檢驗，并做出是否合格的判斷。
（2）互檢：生產(chǎn)工人之間進行的檢驗。包括：下道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品進行的抽檢；同一機床、工序交接時的相互檢驗；小組質(zhì)檢員或班組長對本小組工人加工產(chǎn)品進行的抽檢。
（3）專檢：由專業(yè)檢驗人員進行的檢驗。
2．制程檢驗
制造過程是產(chǎn)品質(zhì)量的直接形成過程，因此這一過程的控制是質(zhì)量管理工作的重點。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，就必須對產(chǎn)品的制造過程中的各道工序道道檢驗，嚴格把關。制程檢驗主要包括首件檢驗、巡回檢驗、末件檢驗，具體內(nèi)容如下所示。
（1）首件檢驗：生產(chǎn)過程中，在生產(chǎn)開始時和工序要素變化后，對變化后制造出的首件產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗。
（2）巡回檢驗：檢驗人員按一定的時間間隔和路線，依次到生產(chǎn)場地，用抽檢或全檢的方式，對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗。
（3）末件檢驗：一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)缺陷，需在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。
3．工序的質(zhì)量控制
工序質(zhì)量控制，是把生產(chǎn)工序的產(chǎn)品質(zhì)量控制在規(guī)定的波動范圍內(nèi)，使工序處于受控狀態(tài)的工作。工序質(zhì)量控制可以保證生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)，預防不合格品的發(fā)生。工序質(zhì)量控制最主要的手段是控制點、控制圖。具體如下。
工序質(zhì)量控制手段的對比表
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項目 方法 | 簡介 | 實施步驟 | 關鍵點 | 控制 對象 |
控制點法 | 對生產(chǎn)過程中的關鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)的質(zhì)量特性進行重點控制的方法 | 找出影響控制點質(zhì)量特性的主要因素 對主要因素規(guī)定明確控制范圍和質(zhì)量要求 編制控制點的管理辦法 隨時對質(zhì)量控制點的管理工作進行檢查 | 對產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響的關鍵項目和關鍵部位 對下道工序有重大影響的項目產(chǎn)生不良品較多的項目 | 選擇影響產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵特性和工序的重要工藝 |
控制圖法 | 用生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量波動狀態(tài)的圖形進行控制的方法 | 通過控制點的分析找出影響質(zhì)量的關鍵特性 連續(xù)的采集工序的近期數(shù)據(jù) 根據(jù)每組樣本質(zhì)量特性的觀察值，求平均值 確定控制圖的中心值、上限值、下限值 繪制控制圖，把檢查的數(shù)據(jù)標在控制圖上，找出異常點，分析原因，進行改善 |
4．不合格品管理
不合格品的管理包括不合格品制程的管理和不合格產(chǎn)品的處理。
（1）不合格品制程管理
生產(chǎn)過程中出現(xiàn)小缺陷的不合格品時，應立即查明原因，然后進行改善，如果生產(chǎn)失控，則應在采取措施之前，暫停生產(chǎn)，以免產(chǎn)生更多的不合格品。
（2）不合格品的處理過程
生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格品時，應及時對其進行標識，并及時隔離，采取合適的處理方法對其進行處理，具體處理過程可以參照圖4-21所示的方法。
標識
不合格品應該有不合格品標志
質(zhì)量狀態(tài)不明的產(chǎn)品應貼上待檢驗標志，如果檢驗為不合格產(chǎn)品則進行不合格標識
隔離
生產(chǎn)現(xiàn)場專配不合格品箱或袋
規(guī)劃出不合格品的暫放區(qū)
不合格品的擺放區(qū)要有標注和畫線，給予區(qū)分
本部門的不合格品只能存放在本部門的區(qū)域
任何部門或個人都不得擅自處理運用不合格品
處理方法
不合格品沒有使用價值時，當廢品處理
通過重新修理還能利用的產(chǎn)品進行返修處理，并重新進行檢驗
檢驗為不合格品，但是質(zhì)量缺陷并不嚴重時，可以作為替代品回用。
三、質(zhì)量異常處理
質(zhì)量異常主要分為產(chǎn)品質(zhì)量異常和制程異常。產(chǎn)品質(zhì)量異常指產(chǎn)品各特性（外觀，尺寸等）超出管控；制程異常主要是制程要素不符合管控要求（如人、機、料、法、環(huán)）。
為了在質(zhì)量異常情況發(fā)現(xiàn)，能采取相應的措施，使問題得以迅速確實地解決，可以按照下面步驟來處理。
質(zhì)量異常處理的具體步驟
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步驟 | 實施細則 | 應用工具 |
發(fā)現(xiàn)異常 | ◇ 檢驗過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常的應詳細記錄 ◇ 產(chǎn)品異?？蓞⒂^現(xiàn)場相關人員描述和個人經(jīng)驗常識來判定 ◇ 有超規(guī)嫌疑的產(chǎn)品，應予以扣留隔離 | 檢查表 |
異常確認 | ◇ 異常確認前必須詳細了解產(chǎn)品的判定標準和要求 ◇ 作業(yè)人員個人可以判定的異常及時確認并知會責任部門改善 ◇ 異常不能判定的，有必要重新測量和送檢的，予以重新檢測 ◇ 異常的確認必須依據(jù)檢驗結(jié)果進行判定 | —— |
原因分析 | ◇ 如果確有異常，質(zhì)量管理人員可利用因果圖、層次圖、散布圖對異常產(chǎn)出和流出原因進行分析，判定異常責任單位 | 因果圖、層別法、散布圖 |
對策擬定 | ◇ 質(zhì)量異常的責任單位應提出臨時及長期改善對策，具體需包括處理方式、改善對策等 ◇ 不同原因產(chǎn)生的異常，分別應擬定不同處理和改善方案 | 5W2H、對策表、PDCA |
對策實施 | ◇ 針對異常的項目，質(zhì)量管理部需列入重點關注項目，并加以檢驗 ◇ 在對策執(zhí)行過程中，質(zhì)量管理員需記錄對策執(zhí)行的情況及成效 | 跟蹤表、看板、管制圖 |
異常物料處理 | ◇ 首先質(zhì)檢員應對不良品或嫌疑品進行追溯、標示和隔離 ◇ 質(zhì)量管理員應依據(jù)會議決議、異常記錄表單、主管認可的其他處理意見對不良品進行返工或報廢處理 | |
異常結(jié)案 | ◇ 質(zhì)量管理員連續(xù)追蹤查核異常改善，如異常情況不再發(fā)生則予以結(jié)案，并對改善對策予以嚴格執(zhí)行并標準化 ◇ 質(zhì)量異常改善的效果不佳，仍產(chǎn)生質(zhì)量異?，F(xiàn)象，則需責任單位重新分析原因并提出改善方案及對策 | 質(zhì)量異常總結(jié)報告及 作業(yè)規(guī)范 |
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