RFID電子標(biāo)簽通常被貼在每組貨物包裝箱上或托盤上，在標(biāo)簽中寫入貨物的品名、規(guī)格等具體資料、存放位置等信息。同時(shí)在貨物進(jìn)出倉庫時(shí)可寫入送達(dá)方的詳細(xì)資料，在倉庫和各經(jīng)銷管道設(shè)置固定式或手持式讀寫器，以辨識(shí)、偵測貨物流通。在供應(yīng)鏈整個(gè)環(huán)節(jié)，包括采購、存儲(chǔ)、生產(chǎn)制造、包裝、裝卸、運(yùn)輸、流通加工、配送、銷售和服務(wù)的各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)和流程。下面主要講下成品入庫的流程：
包裝好的產(chǎn)品由裝卸工具經(jīng)由RFID閱讀器與天線組成的通道進(jìn)行入庫，RFID設(shè)備自動(dòng)獲取入庫數(shù)量并記錄于系統(tǒng)，如貼有托盤標(biāo)的，每托盤貨物信息通過進(jìn)貨口讀寫器寫入托盤標(biāo)，同時(shí)形成訂單數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。
通過計(jì)算機(jī)倉儲(chǔ)管理信息系統(tǒng)運(yùn)算出庫位（或人工在一開始對該批入庫指定庫位），通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)將存貨指令發(fā)到倉庫客戶端（或叉車車載系統(tǒng)），叉車員按照要求存放到相應(yīng)庫位。
入庫完成后，系統(tǒng)更新庫存資料，并標(biāo)注各批次貨物的庫位信息。
流程說明
1、向系統(tǒng)中輸入入庫單據(jù)數(shù)據(jù)；
2、 入庫驗(yàn)收及數(shù)據(jù)采集：
成品入庫前即安裝RFID標(biāo)簽，將每次入庫的貨物的信息先傳送到系統(tǒng)中，通過門式讀寫器快速讀取數(shù)據(jù)，當(dāng)掃描到的標(biāo)簽編碼數(shù)據(jù)與傳送過來的數(shù)據(jù)不同時(shí)直接報(bào)警提醒。
3、 上架單生成
操作工配備手持終端或車載終端，按相應(yīng)按鈕系統(tǒng)終端上依據(jù)驗(yàn)收數(shù)據(jù)根據(jù)一定規(guī)則（如某庫位只能存放某貨物、或判斷是否超過最大存放量等）生成入庫指示單指示當(dāng)前貨物應(yīng)該存放的庫位（允許手工調(diào)整），當(dāng)找到庫位時(shí)指示叉車司機(jī)進(jìn)行入庫上架，然后在終端上進(jìn)行入庫確認(rèn)。
上架單是一個(gè)庫位一條記錄，所以入庫單據(jù)上的一條記錄可能會(huì)對應(yīng)生成多條上架庫位記錄，記錄了該貨物在具體各個(gè)庫位上的箱號(hào)、數(shù)量、客戶、供應(yīng)商等情況。
4、執(zhí)行上架
考慮到倉庫布局及工作人員操作的具體情況，如果是叉車司機(jī)進(jìn)行入庫確認(rèn)，則上架時(shí)移動(dòng)終端（手持或車載）會(huì)指示該批箱號(hào)具體庫位位置；如果另有操作工進(jìn)行上架確認(rèn)，則可以先通過手持終端掃描庫位確認(rèn)再指示叉車司機(jī)放入。(注：手持機(jī)的讀取距離為2-3米，所以如果貨架高于3米的情況，需要使用車載RFID讀寫器讀取貨位標(biāo)簽。)
存放時(shí)是按照產(chǎn)品類別存放還是按照配送目的地存放，在系統(tǒng)層面只不過是允許一個(gè)庫位存放不同客戶相同產(chǎn)品或同一客戶供應(yīng)商不同產(chǎn)品甚至不同客戶供應(yīng)商不同產(chǎn)品而已，與RFID關(guān)系不大。
5、入庫單據(jù)確認(rèn)
當(dāng)該單據(jù)該批到貨貨物全部上架入庫完畢后，按“確認(rèn)”按鈕，系統(tǒng)庫存數(shù)據(jù)更新；若該單據(jù)貨物到貨全部完畢，則按“關(guān)閉”按鈕關(guān)閉該單據(jù)。
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