今天和一個朋友聊起來目前比較火的數(shù)字孿生的系統(tǒng)的搭建，在微信群到處都是各種無人機(jī)飛的服務(wù)，還有各種低代碼建模平臺都在做宣傳和廣告，但是在智能制造這個行業(yè)，由于行業(yè)細(xì)分程度高，各種行業(yè)的工廠和產(chǎn)線都不一樣，每一類的工廠的規(guī)模都不大，導(dǎo)致了很難標(biāo)準(zhǔn)化，每個智慧工廠的建模和相關(guān)的對接的成本一直居高不下。下面我們就來說一說如何低成本的搭建一個垂直行業(yè)的智慧工廠3D可視化數(shù)字孿生系統(tǒng)。
智慧工廠的三大建設(shè)目標(biāo)
1、首先，隨著工廠自動化、信息化建設(shè)的不斷推進(jìn)，各種自動化系統(tǒng)、信息化系統(tǒng)的部署與應(yīng)用，使得作為工廠的車間管理的重要性更為突出，而且管理工作量越來越大，協(xié)同工作性要求越來越高，對安全性、可用性和運(yùn)維管理等要求也越來越高。三維可視化數(shù)字孿生工廠建設(shè)勢在必行，我們建設(shè)三維可視化數(shù)字孿生工廠主要需要完成以下三大目標(biāo)：管理運(yùn)營可視化、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)化。
智慧工廠的兩大建設(shè)方向
2、其次，在管理提升和效能提升兩大建設(shè)方向重點(diǎn)投入資源。
管理提升-利用3D WebGL系統(tǒng)整合生產(chǎn)企業(yè)信息、生產(chǎn)作業(yè)、設(shè)施管理等，并且構(gòu)建相互的信息交換和工作通道，從而形成整體的信息優(yōu)勢和有序的工作機(jī)制，讓企業(yè)管理層能夠從戰(zhàn)略宏觀角度掌握工廠建設(shè)和運(yùn)營情況。
效能提升-使虛擬環(huán)境中的生產(chǎn)仿真與現(xiàn)實(shí)中的生產(chǎn)無縫融合，利用數(shù)字孿生工廠的靈活優(yōu)勢，提高企業(yè)管理與生產(chǎn)的透明化程度，提高企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)營分析與管理決策的工作效率
智慧工廠的四大功能設(shè)計(jì)
3、再次，在工藝流程模擬、設(shè)備信息可視化管理、設(shè)備實(shí)時聯(lián)動、監(jiān)控可視化AI管理四個主要的功能場景上進(jìn)行深挖和設(shè)計(jì)。
工藝流程模擬-將生產(chǎn)數(shù)據(jù)與三維模型設(shè)備進(jìn)行融合，可實(shí)現(xiàn)三維模型與現(xiàn)實(shí)物理生產(chǎn)設(shè)備的聯(lián)動和控制，展示現(xiàn)場設(shè)備實(shí)時運(yùn)行數(shù)據(jù)。
設(shè)備信息可視化管理-提供三維數(shù)字孿生工廠的運(yùn)維管理模式，實(shí)現(xiàn)所有獨(dú)立設(shè)備與架式設(shè)備的三維建模
設(shè)備實(shí)時聯(lián)動可視化管理-將物理對象與虛擬對象進(jìn)行映射，實(shí)現(xiàn)仿真軟件中模型狀態(tài)實(shí)時更新數(shù)據(jù)同真實(shí)設(shè)備運(yùn)動一致，監(jiān)控智能工廠真實(shí)運(yùn)行情況。
運(yùn)行環(huán)境可視化管理-對接運(yùn)行環(huán)境和節(jié)能系統(tǒng)的環(huán)境和能源傳感器，在設(shè)備監(jiān)控畫面上查看數(shù)據(jù)監(jiān)控、記錄、查詢、曲線、歷史數(shù)據(jù)等
智慧工廠數(shù)字孿生系統(tǒng)框架
4、最后，通過集成“工業(yè)采集網(wǎng)關(guān) 工業(yè)監(jiān)控組態(tài)軟件/實(shí)時歷史數(shù)據(jù)庫 AI訓(xùn)練分析平臺 三維可視化平臺”。實(shí)現(xiàn)數(shù)字孿生（Digital Twin）工廠生命周期全過程的模型的搭建、場景的渲染、動效的設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)和位置的同步、場景的關(guān)聯(lián)和聯(lián)動等各種可視化展示和一鍵操作的實(shí)現(xiàn)，同時以一個行業(yè)的一個工廠的一個車間為單位，整合各類車間常用設(shè)備和機(jī)器人相關(guān)模型入庫，入庫的這些模型實(shí)現(xiàn)了和實(shí)際的工業(yè)組態(tài)軟件、采集網(wǎng)關(guān)、AI網(wǎng)關(guān)、三維可視化系統(tǒng)進(jìn)行無縫的集成和同步，從而使最終我們能夠在某個垂直行業(yè)的不同工廠的不同車間之間進(jìn)行復(fù)用，從而降低對應(yīng)的建模和系統(tǒng)對接成本。
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