PMP考試啟用新考綱后添加了很多敏捷項目管理的內(nèi)容，這些是PMBOK指南上沒有的內(nèi)容?？瓶七^為您帶來敏捷項目管理中的精益知識 ，希望幫助考生快速適應(yīng)新考綱的PMP考試！
一、精益概述
● 精益起源于生產(chǎn)。大規(guī)模的生產(chǎn)方法已有超過 100 年的歷史，當(dāng)初是為了簡化裝配過程（例如，裝配福特 T 型車）。這些過程中使用了復(fù)雜的、昂貴的機器和低技能的工人去低成本地生產(chǎn)出有價值的物品 這意味著如果你保留了機器、人工和庫存儲備，你會獲得高效率。
● 簡便是不可信的。大規(guī)模的生產(chǎn)需要損耗性的系統(tǒng)支持和大量的間接勞動力來確保制造的持續(xù)進(jìn)行。它會產(chǎn)生一個巨大的零件庫存、額外的工人、額外的空間以及一些復(fù)雜的并不直接實現(xiàn)產(chǎn)品增值的流程，聽起來是否有點熟悉？
● 準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式產(chǎn)生的結(jié)果是零件和成品庫存顯著減少，機器、人員和空間方面的投資降低。
● 準(zhǔn)時制生產(chǎn)過程的一個副產(chǎn)品是采用“看板"(Kanban 來控制生產(chǎn)（看板是日語中的“視覺信號")。 看板被掛在工廠的墻上，每個人都可以看到它，看板（參見 4-4 顯示團(tuán)隊接下來需要實現(xiàn)的產(chǎn)品。插在看板上的是當(dāng)前要生產(chǎn)的單位的卡片，隨著生產(chǎn)的進(jìn)展，工人可以刪除、添加和移動卡片。
● 在當(dāng)時，大規(guī)模生產(chǎn)過程中的一個巨大成本是生產(chǎn)線上被訓(xùn)練成機器一樣的人：人們沒有自主性，不能解決問題、做出選擇或改進(jìn)過程。工作枯燥并且人的潛能被抑制。相比之下，準(zhǔn)時制過程給了工人自己決定接下來優(yōu)先做什么的能力。工人們對結(jié)果負(fù)責(zé)。隨著豐田準(zhǔn)時制生產(chǎn)過程的成功，為改變?nèi)虻拇笠?guī)模生產(chǎn)的方法作出了貢獻(xiàn)。
二、了解精益和軟件開發(fā)
● 精益這個術(shù)語最早出現(xiàn)在 20 世紀(jì) 90 年代，由詹姆斯.P. 沃麥克 (James P. Womack )、丹尼爾 ?T? 瓊斯 (DanielT. Jones) 和丹尼爾.魯斯 Daniel Roos) 所著的《改變世界的工具 ：精益生產(chǎn)的故事》The Machine That Changed theWorld: The Story of Lean Production) 這本書中。 eBay 公司是將精益原則用于軟件開發(fā)的早期采用者。 公司每天響應(yīng)客戶的需求去更新網(wǎng)頁，在短周期中開發(fā)出高價值的特性，進(jìn)而一路領(lǐng)先。
● 精益的重點是實現(xiàn)商業(yè)價值和使產(chǎn)品開發(fā)之外的活動最小化。瑪麗 (Mary)和湯姆.波彭迪克(Tom Poppendieck) 在他們的博客和書中討論了關(guān)于精益軟件開發(fā)的一套精益原則。精益原則如下：
● 以下是一些使用精益來支持產(chǎn)品開發(fā)實踐的方法：
A.不開發(fā)那些不太可能使用的特性；
B.以開發(fā)團(tuán)隊為中心，因為他們創(chuàng)造的價值最大；
C.讓客戶確定特性的優(yōu)先級，他們知道哪些是最重要的。通過優(yōu)先處理高優(yōu)先級的事項來創(chuàng)造價值；
D.利用工具來支持并優(yōu)化有關(guān)各方的溝通。
精益管理的5項基本原則
● 確定價值（Identify value）
● 價值流映射（Value stream mapping）
● 創(chuàng)建連續(xù)工作流（Create a continuous workflow）
● 建立“拉”系統(tǒng)（Establish a pull system）
● 促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)（Facilitate continuous improvement）
識別價值是精益管理的第一步，它意味著發(fā)現(xiàn)客戶需要解決的問題，使產(chǎn)品成為解決方案。具體來說，產(chǎn)品必須是解決方案中客戶愿意支付的部分。
價值流映射是指對公司的工作流程進(jìn)行映射的過程，包括對創(chuàng)建最終產(chǎn)品并將其交付給消費者的過程做出貢獻(xiàn)的所有行動和人員。價值流映射有助于管理者可視化哪些流程由哪些團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)，并確定負(fù)責(zé)度量、評估和改進(jìn)流程的人員。這種可視化有助于管理者確定系統(tǒng)的哪些部分不會給工作流帶來價值。
創(chuàng)建連續(xù)的工作流程意味著確保每個團(tuán)隊的工作流程順利進(jìn)行，并防止跨職能團(tuán)隊合作可能出現(xiàn)的任何中斷或瓶頸?？窗澹?span id="yazwnic" class="candidate-entity-word" data-gid="9770325">Kanban）是一種精益管理技術(shù)，它利用視覺提示來觸發(fā)行動，用于實現(xiàn)團(tuán)隊之間的輕松溝通，以便他們能夠解決需要做什么以及何時需要團(tuán)隊完成。將整個工作流程分解為一個較小的部分集合，并在這方面可視化工作流，有助于可行地消除流程中斷和障礙。
開發(fā)拉式系統(tǒng)可以確保連續(xù)的工作流保持穩(wěn)定，并保證團(tuán)隊更快、更少地交付工作任務(wù)。拉動系統(tǒng)是一種特殊的精益技術(shù)，可以減少任何生產(chǎn)過程的浪費。它確保只有在有需求時才開始新的工作，從而提供了最小化開銷和優(yōu)化存儲成本的優(yōu)勢。
這四個原則構(gòu)建了精益管理體系。然而，最后一個原則——持續(xù)改進(jìn)——是精益管理方法中最重要的一步。
促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)是指用于確定組織已經(jīng)做了什么、需要做什么、可能出現(xiàn)的任何障礙以及組織的所有成員如何改進(jìn)其工作流程的各種技術(shù)。
精益管理體系既不是孤立的，也不是一成不變的，因此，其他四個步驟中的任何一個都可能出現(xiàn)問題。確保所有員工為工作流程的持續(xù)改進(jìn)做出貢獻(xiàn)，在出現(xiàn)問題時保護(hù)組織。
精益管理原則可以作為一種通用的管理工具來提高企業(yè)的整體績效。
基于精益管理概念的特定業(yè)務(wù)和生產(chǎn)流程的一些示例包括：
● 精益制造
● 精益軟件開發(fā)
● 精益六西格瑪
● 精益啟動
● 基于價值的醫(yī)療保健
……未完待續(xù)
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