質(zhì)量管理體系與措施

一、質(zhì)量評定等級及方針

（一）本工程質(zhì)量評定等級為：合格。

（二）本工程質(zhì)量控制方針為：

質(zhì)量為本，鑄造精品；預(yù)防污染，保護環(huán)境；以人為本，安全健康?！百|(zhì)量為本，鑄造精品”

質(zhì)量是永恒的主題，質(zhì)量是無形的效益，質(zhì)量顧客要求得到滿足，實現(xiàn)與業(yè)主共贏。

質(zhì)量是無限的市場，質(zhì)量是發(fā)展的根本。公司視質(zhì)量為生命，全力鑄造精品工程。

“預(yù)防污染，保護環(huán)境”

在施工中保護好生態(tài)環(huán)境，控制污染，節(jié)約資源、降低能源和原材料的消耗，使環(huán)境影響最小化。

以人為本，安全健康

通過教育和培訓(xùn)，使項目人員提高質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全意識和能力，確保員工的健康和安全。

二、質(zhì)量保證措施

對于本工程各項外裝飾工程，我們將以創(chuàng)全優(yōu)工程標準精心組織施工，并采取有效的措施，保證工程質(zhì)量，以優(yōu)良的等級交付給業(yè)主。我公司通過科學(xué)有效的管理，在遵循工程承包合同文件、設(shè)計文件以及國家政府有關(guān)法律法規(guī)的前提下，從方案設(shè)計到材料的購買，從鋁合金窗框及玻璃制作到構(gòu)件的組裝，乃至最后的現(xiàn)場安裝及現(xiàn)場質(zhì)量控制，均能得到可靠的保證，包括材料供應(yīng)商的質(zhì)量保證。質(zhì)量應(yīng)在以下方面得到保證：

1施工準備方面的質(zhì)量保證

在正式開工前，我公司將對各項準備工作及影響質(zhì)量的因素和有關(guān)方面進行詳細分析和認真考察。如對施工圖的進一步深化理解、對施工方案和質(zhì)量保證體系的提出及充分論證、召開現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)會等等。我公司盡最大努力將施工前的準備工作做得完整充分，從而避免在施工階段出現(xiàn)問題。

2材料、配件及設(shè)備器材等訂貨采購階段的質(zhì)量保證

材料是保證質(zhì)量和安全的物質(zhì)基礎(chǔ)，本門窗工程所用的四大類材料即：鋁型材、玻璃、密封膠條和五金配件。材料的質(zhì)量好壞直接影響門窗的整體質(zhì)量。因此，本工程在材料質(zhì)量上須嚴格把關(guān)。

本工程上使用的各種材料，我們根據(jù)設(shè)計師的設(shè)計意圖、工程的規(guī)模及業(yè)主的推薦要求，最后與業(yè)主共同協(xié)商確定。在采購訂貨前，我公司會向業(yè)主及監(jiān)理工程師申報，對于主要的材料、設(shè)備等，除業(yè)主推薦的以外，我公司將提供兩種以上的樣品供業(yè)主及監(jiān)理選擇、實驗和鑒定，并到生產(chǎn)廠家實地考察和比較。經(jīng)由業(yè)主及監(jiān)理工程師審查認可，發(fā)出書面認可證明后，方可進行訂貨、采購。

在供應(yīng)部門具體采購材料時，公司有關(guān)技術(shù)部門要對材料的材質(zhì)及性能進行詳細的檢查，質(zhì)檢部對材料的表面質(zhì)量和尺寸按檢驗標準進行檢驗，合格后方可入廠、投入生產(chǎn)。我們還將出具各種材料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證及質(zhì)量保證書，關(guān)鍵性的材料，如：五金件、密封條、型材等，除出具上述證明外，還附有使用年限保證證明。其它配件，公司一律選用國內(nèi)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

對于設(shè)備、器材的訂貨采購，我公司將通過制定質(zhì)量保證計劃，詳細提出廠方應(yīng)達到的質(zhì)量保證要求。質(zhì)量保證要求的內(nèi)容包括：

2.1采購的基本原則及所依據(jù)的技術(shù)標準和規(guī)范，設(shè)備或器材所用材料性能所依據(jù)的標準或規(guī)范；

2.2應(yīng)進行的質(zhì)量檢驗項目及要求達到的標準；

2.3技術(shù)協(xié)議，包括一般技術(shù)規(guī)定、技術(shù)參數(shù)、技術(shù)特性及保證值，以及有關(guān)技術(shù)說明、檢驗、識別和驗收等；

2.4對設(shè)備制造過程中所使用器材的標記、識別和最終的要求；

2.5對于合格證或產(chǎn)品說明書等質(zhì)量保證文件的要求，以及是否需要權(quán)威性的質(zhì)量認證等。

3工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制

工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制包括兩部分內(nèi)容：一是對生產(chǎn)過程中的每道工序進行控制，控制加工質(zhì)量；二是對生產(chǎn)過程中的檢驗工作進行控制，控制檢驗質(zhì)量；對兩者進行有效的控制就能有效的保證生產(chǎn)質(zhì)量。

3.1工序質(zhì)量控制

3.1.1保證滿足環(huán)境要求的程序

設(shè)計人員應(yīng)對產(chǎn)品的加工、裝配檢驗、儲存的環(huán)節(jié)，指出定量的環(huán)境條件指標或者要求，并納入設(shè)計條件。生產(chǎn)部門嚴格按設(shè)計和工藝守則執(zhí)行。質(zhì)監(jiān)部對計量工具要定期送檢，嚴禁超期使用。不能滿足設(shè)計、工藝文件要求時，不能盲目生產(chǎn)，必須由工藝員報總工程師，由總工程師組織有關(guān)部門處理。設(shè)備正常使用的質(zhì)量控制，維護、保養(yǎng)按公司規(guī)定的《生產(chǎn)設(shè)備控制程序》、《生產(chǎn)設(shè)備維護與維修程序》 執(zhí)行。

3.1.2工藝裝備的維護、保養(yǎng)程序

工藝裝備在使用中發(fā)現(xiàn)問題，工藝人員負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)處理，對于影響產(chǎn)品質(zhì)量的安裝，必須停用并及時返修。根據(jù)工裝的使用間歇周期，工裝入庫后，應(yīng)注意妥善存放，并油封，不得有銹蝕、碰傷、變形或零件丟失現(xiàn)象發(fā)生。停產(chǎn)的工裝，必須按規(guī)定封存，嚴禁自行處理。對于大型、有能入庫的工裝，放在車間的指定地點，由專人保管維護。

3.1.3緊急故障的應(yīng)急措施

當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)緊急故障時，應(yīng)立即停機，設(shè)備管理人員與維修人員進行邦聯(lián)診斷，并緊急搶修。修理好后，再加工時，應(yīng)重新做首件三檢。若緊急故障無法立即修復(fù)時，應(yīng)由生產(chǎn)加工中心將產(chǎn)品外委加工，委托廠必須有嚴格的質(zhì)量保證體系及相應(yīng)精度的加工設(shè)備；

3.1.4工序的檢驗控制程序按公司規(guī)定的《生產(chǎn)加工過程檢驗控制程序》執(zhí)行。

3.1.5 當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在加工中偏離控制要求時，要立即停止生產(chǎn)，找設(shè)備管理人員、工藝人員查找出現(xiàn)問題的原因，并立即處理解決。對于偏離控制的產(chǎn)品要逐個檢查，并按不合格產(chǎn)品處置方法處理。

3.1.6不合格品的處置按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》執(zhí)行。

3.1.7對于不合格的原材料及轉(zhuǎn)序半成品，操作者有權(quán)拒收。拒收的材料及轉(zhuǎn)序半成品，由責(zé)任者辦理有關(guān)手續(xù)。

3.1.8工序中使用的各類技術(shù)文件和資料的控制。

工序中按工序卡、設(shè)計圖、標準圖及細目表進行加工或組裝。完成工序后，將上述所有工藝文件返回車間工藝部門統(tǒng)一歸檔。對所有工藝、設(shè)計文件按工程統(tǒng)一歸檔。損壞的文件立即找原下發(fā)部門更換，并把作廢的文件返回原下發(fā)部門銷毀。

3.1.9標準樣品、極限樣品制作及控制

對特殊復(fù)雜形狀的工件只能以樣品檢查。設(shè)計部門在給出工件設(shè)計圖的同時，應(yīng)給出工件檢驗樣品及樣品的極限樣品圖紙。生產(chǎn)加工中心按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司現(xiàn)有設(shè)備不能達到樣品的精度要求，則需請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，將樣品和極限樣品外委加工。質(zhì)量管理部檢驗員用檢驗樣品對工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品是否超差。檢驗樣品磨損較嚴重或受磕碰、撞擊產(chǎn)生變形時，應(yīng)及時用極限樣品校正檢驗樣品。檢驗樣品超差時，檢驗員應(yīng)及時向質(zhì)管部負責(zé)人報告并將其作廢，制作新的檢驗樣品。

3.2檢驗質(zhì)量控制

3.2.1操作者在領(lǐng)料時負責(zé)檢查材料型號及材料的保管質(zhì)量，對質(zhì)量不合格原材料有權(quán)拒絕領(lǐng)用。

3.2.2工序加工中操作者進行首件自檢。

3.2.3班長或班長指派他人負責(zé)操作者首件自檢合格后的互檢。

3.2.1自檢、互檢合格后，操作者進行首件報檢，檢驗員進行首件的專檢及進行首檢標識。

3.2.5工序加工過程中，檢驗員還要進行巡回抽檢并做抽檢標識。

3.2.6每批抽檢率為GB2828-87標準抽樣規(guī)定執(zhí)行，且每批數(shù)量不少于5件。

3.2.7檢查過程中如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，檢驗員應(yīng)加倍數(shù)量抽查，待合格后方可安裝。

3.2.8質(zhì)監(jiān)部根據(jù)不合格品情況，決定該工序是否繼續(xù)進行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進行。

3.2.9對某些特殊復(fù)雜形狀的加工件，設(shè)計部門在給出加工件設(shè)計圖紙的同時，還應(yīng)給出檢驗樣品及極限樣品的圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢驗檢驗樣品。設(shè)計部門也可在設(shè)計圖中規(guī)定其他檢驗工具和檢驗方法。

3.3加工質(zhì)量檢驗與評定

加工制作的一般規(guī)定：

3.3.1所用材料、標準件、零鋁合金窗框及玻璃應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和公司內(nèi)控標準及設(shè)計文件的規(guī)定，并有出廠合格證。

3.3.2加工的產(chǎn)品應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。

3.3.3建筑材料應(yīng)選用耐氣候性的材料，金屬材料和零鋁合金窗框及玻璃除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進行噴射除銹和防腐處理。

3.3.4建筑門窗材料應(yīng)選用不燃燒性材料或難燃燒性材料。

4 材料進場的質(zhì)量控制

保證凡運到施工現(xiàn)場的主要材料，如玻璃、鋁材、鋼材等，均具備產(chǎn)品出廠合格證及技術(shù)說明書。經(jīng)我方對產(chǎn)品確認，質(zhì)檢合格后，向業(yè)主及監(jiān)理工程師提交材料、設(shè)備申報單。由專業(yè)人員檢查產(chǎn)品質(zhì)量和有關(guān)質(zhì)保資料是否齊全，在得到確認后，方可進場使用。若不合格或無書面證明文件，則不得進場使用待更換后，再行檢查和驗收。

5 材料標志、包裝、儲存、運輸?shù)馁|(zhì)量控制

經(jīng)我公司、業(yè)主和監(jiān)理工程師檢驗合格后的主要原材料、成品和半成品并不是立即就能用上的。為避免因存放和保管不當(dāng)引起的材料質(zhì)量的惡化和損傷，我公司將在專門地點派專人保管。同時注意防熱防潮，對于某些材料，盡量做到即到即用。

為了達到該質(zhì)量總目標，在施工全過程中，以目標管理統(tǒng)攬全局，以經(jīng)濟承包為杠桿，以全面推廣應(yīng)用ISO9001國標質(zhì)量標準為手段，開展質(zhì)量管理工作，將單位工程質(zhì)量總目標分成各分部工程、分項工程的分目標，各質(zhì)量分目標落實到具體人頭上，并實行經(jīng)濟承包，實行關(guān)鍵工序、關(guān)鍵時候重獎重罰、使每個項目員工和目標直接相關(guān)，對目標負責(zé)，并給每個項目員工以壓力、以動力、最大限度地調(diào)動和發(fā)揮每個員工的生產(chǎn)積極性和聰明才智，提高員工的質(zhì)量意識。服務(wù)質(zhì)量:指工程交工后的質(zhì)量回訪和維修服務(wù)等。

質(zhì)量標準的要素及其在保證體系中的具體措施如下：

1、管理評審

管理體系應(yīng)定期評審，以保證其符合及實現(xiàn)企業(yè)的管理方針。質(zhì)量評審采用現(xiàn)場評審或會議形式。

2、質(zhì)量體系

公司必須建立在維持行之有效的文件化的質(zhì)量體系，以保證工程質(zhì)量穩(wěn)定、連續(xù)并不斷提高。

3、合同評審

通過合同草案的評審，確保合同條款明確完善和對其正確理解進行評審。

4、文件控制

通過對公司所有質(zhì)量體系文件和工程技術(shù)文件從產(chǎn)生到回收的全過程進行控制，使其處于受控狀態(tài)并能及時修改或換版。

5、采購

通過對供應(yīng)商和分包商的選擇及對產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)的嚴格控制，保證所采購的材料符合要求。公司建立合格供應(yīng)商和合格分包商的名單，并定期對其進行評審。采購產(chǎn)品時必須有完整的計劃、合同和相應(yīng)的規(guī)范、標準等，并嚴格進行驗證。

6、產(chǎn)品標識與可追溯性

通過對原材料、施工過程及竣工工程的標識，使產(chǎn)品具有可識別性和可追溯性。對原材料應(yīng)在記錄上和實物上進行標識，對重要材料還應(yīng)記錄、跟蹤其使用部位，對施工過程應(yīng)在記錄上和實物上標識，特殊工序還應(yīng)記錄、跟蹤其使用部位。

7、工序控制

通過對施工工序各個環(huán)節(jié)的控制，保證其質(zhì)量滿足要求。

8、檢驗與試驗

通過按規(guī)定對產(chǎn)品和過程進行檢驗和試驗，以確保質(zhì)量符合要求。

9、檢驗、測量和試驗設(shè)備

通過按規(guī)定對檢驗、測量和試驗設(shè)備的購置、統(tǒng)一管理、使用、保養(yǎng)和定期檢定、校準等進行嚴格控制，使之處于完好狀態(tài)并且其精度能滿足使用要求。

10、檢驗和試驗狀態(tài)

通過對檢驗和試驗狀態(tài)的標識和控制，確保只有通過了規(guī)定的檢驗和試驗且合格的產(chǎn)品才能使用和安裝。標識的方式有記錄和實物標識。

11、不合格品的控制

通過對原材料、半成品及工序中不合格品的及時標識、隔離、評審并采取相應(yīng)的處置措施，使其不得被使用、安裝或隱蔽。

12、糾正和預(yù)防措施

通過對各工作中比較嚴重的不合格或反復(fù)發(fā)生的不合格進行調(diào)查和分析，采取相應(yīng)的糾正措施，并定期總結(jié)，分析其發(fā)生趨勢和可能性，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，把不合格減至最少。

13、搬運、貯存、防護和交付

通過對施工材料的搬運、存貯、保管和交付的嚴格控制，防止其損壞或變質(zhì)。

14、質(zhì)量記錄的控制

通過對質(zhì)量記錄的標識、填寫、收集、歸檔、存貯、保管按規(guī)定進行嚴格控制，以證實產(chǎn)品達到規(guī)定的要求及質(zhì)量體系正在有效運行。

15、內(nèi)部質(zhì)量審核

通過定期進行內(nèi)部質(zhì)量審核，驗證質(zhì)量活動有關(guān)結(jié)果是否符合計劃的安排，并規(guī)定質(zhì)量體系的有效性。

16、培訓(xùn)

通過對員工進行上崗的培訓(xùn)、特殊關(guān)鍵作業(yè)或技術(shù)管理人員培訓(xùn)等，使其素質(zhì)滿足施工要求。

17、服務(wù)

通過對已交付使用工程的保修和回訪工作的嚴格管理，保證售后服務(wù)的質(zhì)量，提高我公司的社會信譽。

18、統(tǒng)計技術(shù)

正確運用統(tǒng)計技術(shù)，為質(zhì)量管理和控制工作服務(wù)。

三、材料質(zhì)量保證措施

（一）國家有關(guān)部門頒布的塑鋼門窗標準規(guī)范，是材料質(zhì)量控制的主要依據(jù)。按設(shè)計的門窗規(guī)格對擬訂購門窗進行抽樣檢查。塑鋼門窗裝配廠在供貨前，應(yīng)提交企業(yè)工商營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證和最近一次產(chǎn)品檢驗報告。工程有關(guān)人員應(yīng)仔細閱審檢驗報告中的物理性能指標、力學(xué)性能指標以及出廠檢驗項目內(nèi)容，判斷生產(chǎn)廠家總體質(zhì)量水平能不能達到設(shè)計要求。

（二）鋁合金門窗進場后應(yīng)對出廠檢驗項目中的五金件安裝、外形尺寸、框扇對角線、框扇相鄰件間隙、密封條和玻璃壓條等外觀質(zhì)量進行抽查。