精益研發(fā)關(guān)注研發(fā)價值的增加，倡導(dǎo)并從源頭上消除浪費，從產(chǎn)品全生命周期視角關(guān)注成本、費用和物耗的降低。 結(jié)合中國企業(yè)面對產(chǎn)品成本預(yù)測和控制的問題，我們基于精益思維，引進了產(chǎn)品全生命周期的成本仿真工具—aPriori，通過產(chǎn)品設(shè)計中的仿真來評估全生命周期的產(chǎn)品成本。

企業(yè)成本管理的問題和困境

問題1：在設(shè)計過程中無法快速獲取設(shè)計變更帶來的成本差異

設(shè)計人員在產(chǎn)品設(shè)計過程中會形成多種設(shè)計方案，微小的設(shè)計更改，可能帶來很大的成本變化和可制造性影響。在零件初始設(shè)計時，企業(yè)的設(shè)計人員并沒有可量化的指標，判斷曲率半徑的大小，不容易在產(chǎn)品設(shè)計方案初期就準確的獲取到設(shè)計變更帶來的成本差異。

問題2：如何準確準確評估不同地區(qū)供應(yīng)商的實際成本

隨著經(jīng)濟全球化的不斷推進，全球制造網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)形成，企業(yè)的設(shè)計、采購、生產(chǎn)有可能分布在全球多個地區(qū)，供應(yīng)鏈合作廠商也遍布全球，由此帶來的產(chǎn)品成本管理問題凸現(xiàn)，企業(yè)很難準確的評估出產(chǎn)品在亞洲或歐洲制造成本的差異。

問題3：成本核算通過手工錄入，效率低、易出錯，成本實時性差

產(chǎn)品成本對于企業(yè)來說至關(guān)重要，但是企業(yè)對于產(chǎn)品成本的管理卻一直缺少優(yōu)秀的手段和工具。目前，很多企業(yè)管理成本的方法仍然是通過Microsoft Tools進行人工成本核算，費時、費力，且手工錄入容易出錯，成本數(shù)據(jù)更新不及時，不能真實反映產(chǎn)品成本狀況。

問題4：各部門對成本側(cè)重不同，得到的成本準確性、一致性差

項目經(jīng)理、設(shè)計人員、工藝人員、采購人員、成本管理人員所屬部門不同、職責(zé)分工不同、對于產(chǎn)品成本關(guān)注點也不相同，在企業(yè)產(chǎn)品成本管理的鏈條中，缺少合適的成本管理工具，就會出現(xiàn)產(chǎn)品成本信息傳遞的不完整，最終得到的成本數(shù)據(jù)不準確、各部門成本數(shù)據(jù)報表不一致，為企業(yè)成本管理帶來諸多不便。

什么是aPriori——產(chǎn)品成本仿真平臺

aPriori為制造業(yè)企業(yè)及其供應(yīng)商提供一個企業(yè)級協(xié)作管理平臺。以洞察、預(yù)測和優(yōu)化產(chǎn)品制造成本為核心，貫穿從產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計早期階段到采購和生產(chǎn)制造整個過程，在產(chǎn)品生命周期中管理成本的價值。

aPriori是由美國aPriori公司開發(fā)的產(chǎn)品制造成本管理軟件。aPriori軟件和服務(wù)為制造企業(yè)提供節(jié)省產(chǎn)品成本的工具和方法。通過使用實時產(chǎn)品成本評估工具，采購、制造和設(shè)計部門的員工可以做出更明智的決策，從而降低產(chǎn)品生產(chǎn)前后的成本。通過使用aPriori，企業(yè)按照成本目標推出產(chǎn)品，最大限度地節(jié)省重復(fù)工作項目的成本，并且絕不會為采購的零件多付給供應(yīng)商費用。

· 從成本角度優(yōu)化設(shè)計

約80% 的成本是在設(shè)計階段確定的，相比較對于已發(fā)生的成本使用采購壓價、更換材料等方式來控制，在設(shè)計階段避免未發(fā)生的成本顯然更加有效并且獲益更多。

aPriori基于三維模型的特性使設(shè)計人員能夠及時獲取每項設(shè)計更改所帶來的成本變動，通過設(shè)計方案的比較，幫助設(shè)計人員做出更優(yōu)的決策。

· 基于工藝知識庫，進行可制造性分析

在虛擬生產(chǎn)環(huán)境（VPE）中，集成了各種工藝知識， 軟件可根據(jù)三維數(shù)模的幾何特征虛擬其制造過程，從而確定成本產(chǎn)生的各個環(huán)節(jié)，并且在該過程中能夠檢驗工藝路線的可行性、比較不同制造方案的成本，實現(xiàn)面向制造設(shè)計（DFM）。

· 提供實時、準確、一致的成本

成本仿真數(shù)據(jù)存儲在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫中，設(shè)計方案和生產(chǎn)制造信息的更改都能立刻得到成本結(jié)果對比，這在報價時非常重要，軟件能夠幫助客戶掌握更多的成本數(shù)據(jù)（如材料、人工、加工費、模具費等），從而與供應(yīng)商進行"基于事實"的談判。

· 準確快速進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，生成成本報表

系統(tǒng)具有強大而靈活的報表管理體系，客戶可根據(jù)自己工作需要生成各類報表，方便快捷地統(tǒng)計數(shù)據(jù)，一鍵式自動生成，方便準確。

· 項目成本追蹤管理

可以追蹤項目的各級成本明細，實現(xiàn)從總項目成本到每一級零部件的成本都可追溯，讓項目管理人員明確成本去向，更好地計劃和管理成本。

aPriori如何創(chuàng)造價值？

· 操作成本模型

打開零件三維CAD 模型，通過設(shè)置基礎(chǔ)的生產(chǎn)信息，aPriori就可以模擬出該零件的制造工藝過程，迅速建立合理、準確的成本模型，并且可以對已建立的成本模型進行編輯或刪除操作。

優(yōu)勢

1) 基于工藝知識建立成本模型；

2) 基于三維數(shù)模，成本和幾何特征直觀對應(yīng)；

3) 所有成本模型存儲在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，安全可靠；

4) 軟件智能化程度高，操作過程簡單。

效益

1) 極大地優(yōu)化了成本核算過程、提高了效率；

2) 得到實時準確的成本反饋；

3) 統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫不但提高了數(shù)據(jù)安全性，同時也保證了成本的一致性；

4) 不再需要手動錄入數(shù)據(jù)，避免了人為造成的錯誤。

· 面向成本和制造的設(shè)計

即在滿足用戶需求的前提下，通過分析和研究產(chǎn)品制造過程及全生命周期中各個部分的成本組成，對原設(shè)計中產(chǎn)品成本的不合理部分進行修改。 aPriori的"Design To Cost"模塊能夠?qū)⒃O(shè)計、制造過程與成本相關(guān)聯(lián)， 為設(shè)計者提供分析、評價成本的支持工具。

優(yōu)勢

1) 提高設(shè)計質(zhì)量，避免設(shè)計中的低級錯誤；

2) 從成本和制造角度優(yōu)化設(shè)計；

3) 繼承 CAD 軟件標注的公差信息；

4) 無縫集成，方便快捷。

效益

1) 設(shè)計更改帶來的成本影響快速評估；

2) 一鍵式獲取更改材料、工廠環(huán)境、工藝、結(jié)構(gòu)等因素后的結(jié)果對比；

3) 避免未發(fā)生的成本，獲得更大的成本節(jié)省。

· 成本視圖

成本花費到了哪里？哪些零部件占成本比重較大？在確定總成本目標之后各零部件該如何分攤成本？

aPriori價值追蹤功能可以為諸如以上問題提供解決方案，通過動態(tài)成本與目標成本的對比，實時反映異常成本狀況，并支持對異常成本產(chǎn)生根源的逐層深化分析。

優(yōu)勢

1) 操作過程中圖表和參數(shù)自動生成；

2) 圖表根據(jù)成本模型實時更新；

3) 表格可導(dǎo)出為多種格式的文件；

4) 各級成本中都提供了實際和目標成本的比較。

效益

1) 極大地優(yōu)化成本追蹤過程，幫助項目管理人員更加及時有效地管理成本；

2) 結(jié)果通過圖表展示，一目了然；

3) 節(jié)省時間，提升效率，避免人為錯誤發(fā)生。

· 成本報表

在成本核算過程中我們通常要將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為圖表，以便分析、對比和匯報，手動制作報表復(fù)雜繁瑣、容易出錯，針對此，aPriori中包含了裝配、焊接、零件、方案比較、成本驅(qū)動等數(shù)據(jù)模板，可以將成本模型的結(jié)果以各種方式導(dǎo)出，迅速便捷，準確美觀。

優(yōu)勢

1) 一鍵式生成報表；

2) 良好的展示性；

3) 方便、直觀地查看各項成本。

效益

1) 通過可視的圖表，快速找到成本的問題所在；

2) 可用于各部門之間溝通或匯報；

3) 提高了數(shù)據(jù)統(tǒng)計效率，消除了人為錯誤。

應(yīng)用場景

設(shè)計部門：從工藝角度排除設(shè)計錯誤，將成本和制造過程作為設(shè)計方案的評價因素之一，實現(xiàn)面向成本、面向制造的設(shè)計。

· 基于3D 數(shù)模，成本與數(shù)模及制造環(huán)境實時對應(yīng)；

· Design To Cost 功能自動檢查設(shè)計缺陷；

· 集成的工藝知識庫自動模擬制造過程。

采購部門：評估供應(yīng)商的報價，找出成本異常件，與供應(yīng)商進行基于事實的議價，壓低價格，節(jié)省成本。

· VPE 中集成生產(chǎn)所需的各項成本參數(shù)、制造規(guī)則等信息；

· 與供應(yīng)商數(shù)據(jù)交換確定各項成本參數(shù)的范圍；

· 通過模擬合理的制造過程建立準確的成本模型。

制造部門：通過評估各工藝路線，綜合考慮成本和工藝性，選擇最佳的制造方案，更加準確地核算包括工裝夾具在內(nèi)的、整個制造過程中產(chǎn)生的成本， 獲得一致的工藝數(shù)據(jù)。

· 提供統(tǒng)一的時間標準；

· 工裝夾具等投資仿真；

· 不同工藝路線評估。

結(jié)合中國制造業(yè)企業(yè)面對產(chǎn)品成本預(yù)測和控制的實際困難和目標需求，安世亞太攜手美國aPriori公司引入新一代關(guān)鍵技術(shù)，通過豐富的工程實踐經(jīng)驗，幫助企業(yè)構(gòu)建產(chǎn)品成本模擬和跨部門協(xié)同應(yīng)用平臺，有效控制產(chǎn)品成本和提升利潤。