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01 現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度流程

02 現(xiàn)場物料存儲規(guī)定

03 不良物料處理規(guī)范

04 設(shè)備運行控制實施方案

05 現(xiàn)場呆滯料管理辦法

現(xiàn)場管理

現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度流程

流程設(shè)計

現(xiàn)場物料存儲規(guī)定

制度設(shè)計

不良物料處理規(guī)范

制度設(shè)計

方案

設(shè)備運行控制實施方案

實施方案

管理辦法

現(xiàn)場呆滯料管理辦法

制度名稱：現(xiàn)場呆滯料管理辦法

第1章 總則

第1條 目的。為了對工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的呆滯料進行有效的預(yù)防控制和及時處理，防止庫存資金積壓，提高物料儲存能力、提高存貨周轉(zhuǎn)率，促進工廠生產(chǎn)運營的良性運作，特制定本管理辦法。

第2條 適用范圍。本管理辦法適用于生產(chǎn)現(xiàn)場所有呆滯料的管理，包括對原材料、包裝物、低值品、半成品、在制品及成品的呆滯料管理。

第3條 相關(guān)釋義。呆滯料是指凡品質(zhì)（型式、規(guī)格、材質(zhì)、效能）不合標(biāo)準(zhǔn)，存儲在庫但卻無使用機會，或物料存量過多，耗用量極少，而存貨周轉(zhuǎn)率極低，或因陳腐、劣質(zhì)、革新等現(xiàn)狀已不適用現(xiàn)行生產(chǎn)，需專案處理的材料。

第4條 呆滯料的處理應(yīng)遵循以下原則。

1．在開發(fā)新產(chǎn)品時，技術(shù)開發(fā)部應(yīng)優(yōu)先考慮呆滯料的應(yīng)用。

2．對于庫存量過多的呆滯料，技術(shù)開發(fā)部應(yīng)研究將其用于現(xiàn)有產(chǎn)品或其他替代用品的可能性。

3．對于已停止生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)維持必要的修復(fù)零件和物料。

第2章 現(xiàn)場呆滯料管理職責(zé)分工

第5條 廠長：負責(zé)根據(jù)ISO9000體系規(guī)定的權(quán)限對呆滯料的處置進行審批。

第6條 生產(chǎn)部在生產(chǎn)現(xiàn)場呆滯料管理方面的職責(zé)如下。

1．負責(zé)定期對車間生產(chǎn)現(xiàn)場的物料進行盤點、清理、退庫工作。

2．負責(zé)提出呆滯廢料的處理申請。

3．負責(zé)生產(chǎn)過程中呆滯料產(chǎn)生的預(yù)防控制工作，提出呆滯料處理申請，詢證、判定呆滯料產(chǎn)生的原因。

4．組織相關(guān)部門進行評審工作，對評審結(jié)果提交相應(yīng)的部門進行處理，并對評審工作編寫文字報告，上報工廠領(lǐng)導(dǎo)。

5．對需返修返工的呆滯料，下達返修單指令。

第7條 倉儲部在生產(chǎn)現(xiàn)場呆滯料管理方面的職責(zé)如下。

1．負責(zé)呆滯料庫存月報表的編制。

2．負責(zé)呆滯料的接收、儲存管理工作。

3．配合相關(guān)部門作好呆滯料處置工作。

第8條 品質(zhì)管理部在生產(chǎn)現(xiàn)場呆滯料管理方面的職責(zé)如下。

1．負責(zé)對呆滯廢料進行檢驗，追查呆滯料6個月無異動的原因，擬定處理方式及處理期限。

2．呆滯料留用部分的督促使用。

第9條 技術(shù)開發(fā)部在生產(chǎn)現(xiàn)場呆滯料管理方面的職責(zé)如下。

1．負責(zé)提出呆滯料的解決辦法，應(yīng)提出相應(yīng)的處理意見。

2．產(chǎn)品工藝發(fā)生變更后，應(yīng)第一時間通知生產(chǎn)部并給予相關(guān)指引，防止呆滯料的產(chǎn)生。

第10條 行政部在生產(chǎn)現(xiàn)場呆滯料管理方面的職責(zé)如下。

1．負責(zé)呆滯料的變賣、遺棄等處理工作。

2．建立可變賣和不可變賣的廢品池，并在接到報廢通知起兩周內(nèi)按環(huán)保體系的要求處理廢品。

第11條 財務(wù)部在生產(chǎn)現(xiàn)場呆滯料管理方面的職責(zé)如下。

1．負責(zé)對呆滯料處置過程的監(jiān)控、核價、評估。

2．呆滯處置的賬務(wù)處理等工作。

第3章 生產(chǎn)現(xiàn)場呆滯料的處理程序

第6條 對于呆滯料處理每月組織一次評審清理工作。

第7條 倉儲部在每月29日之前提供“呆滯料明細表”給生產(chǎn)部?！按魷厦骷毐怼本唧w格式如下表所示。

呆滯料明細表

第8條 生產(chǎn)部在接到清單后兩天內(nèi)提出處理申請，擬寫“呆滯料處理報告”并組織品質(zhì)管理部門和技術(shù)開發(fā)部門進行呆滯料處置評審工作。“呆滯料處理報告”具體格式如下表所示。

呆滯料處理報告

第9條 品質(zhì)管理部和技術(shù)開發(fā)部同時對提報的呆滯料清單及申請報告在兩天內(nèi)進行判定，作出評審意見。

第10條 評審意見完成次日，生產(chǎn)部制作并將“呆滯料處理報告”提交財務(wù)部，財務(wù)部在三天內(nèi)完成核價工作，作出審核意見并報送廠長審批。

第11條 廠長根據(jù)審批權(quán)限作出審批意見，超出審批金額權(quán)限的，應(yīng)轉(zhuǎn)交總經(jīng)理審批。未通過審批的，生產(chǎn)部自收到審批意見次日組織相關(guān)部門對呆滯料進行重新評審，或采用其他方法解決。

第12條 生產(chǎn)部根據(jù)最終的審批意見，在收到審批意見后一天內(nèi)進行一一處理。

1．對報廢的呆滯料，通知行政部處理。

2．對可回收利用的呆滯料，通知倉儲部處理。

3．對需返工返修的呆滯料，自行下達返修工單指令。

第13條 倉儲部負責(zé)配合呆滯料現(xiàn)場處理工作。

第14條 行政部、倉儲部在接到生產(chǎn)部通知后，按照規(guī)定的職責(zé)執(zhí)行。

第15條 生產(chǎn)部對該月的呆滯料處理工作進行小結(jié)，制作“呆滯料發(fā)生及處理結(jié)果匯總表”并上報廠長?！按魷习l(fā)生及處理結(jié)果匯總表”具體格式如下表所示。

呆滯料發(fā)生及處理結(jié)果匯總表

第16條 完成呆滯料處理工作后三日內(nèi)，相關(guān)業(yè)務(wù)單據(jù)交財務(wù)部作賬務(wù)處理憑證，同時復(fù)印三份：一份交行政部、一份交倉儲部、一份連同“呆滯料處理報告”交還生產(chǎn)部作最終的處理憑據(jù)。

第4章 生產(chǎn)現(xiàn)場呆滯料的處理措施

第17條 對于生產(chǎn)現(xiàn)場不同情況下產(chǎn)生的呆滯料，應(yīng)視情況選擇最經(jīng)濟的處理措施。

第18條 退庫。對于價值完好使用率較低的現(xiàn)場呆滯料，退繳物料倉庫集中處理。

第19條 調(diào)撥。對于原存置單位不適用但工廠的其他分支機構(gòu)對此類物料有需求的現(xiàn)場呆滯料，則可將呆滯料進行調(diào)撥處理。

第20條 交換。對于那些還有使用價值的現(xiàn)場呆滯料，可以考慮和原供應(yīng)商或制造廠換其他可用物料，或與其他機構(gòu)交換。

第21條 拆用。對于那些即將報廢的現(xiàn)場呆滯料，可與相關(guān)部門進行商議，對于其中還能夠使用的部門，如部位和零件等，在拆卸后使用，提高植料的價值。

第22條 組裝維修。對于那些即將報廢的現(xiàn)場呆滯料，可進行組裝維修，使其成為其他有價值、更耐用的材料。

第23條 出售。對于那些無法轉(zhuǎn)用的現(xiàn)場呆滯料，應(yīng)按其類別、用途、品質(zhì)狀況、賬面價值等方面列出清單，報請批轉(zhuǎn)予出售。

第24條 留存。對于那些預(yù)估將來還有使用機會，且其儲存成本不高，則可加留存。例如已經(jīng)宣布廢止不做的產(chǎn)品，仍需保留其特殊需要的零件以備客戶送修維護之用。

第25條 報廢。對于那些無法采取以上的措施處理的現(xiàn)場呆滯料，應(yīng)提請準(zhǔn)予報廢，并按相關(guān)的手續(xù)進行報廢處理。

第5章 生產(chǎn)現(xiàn)場呆滯料的預(yù)防措施

第26條 生產(chǎn)部在預(yù)防呆滯料產(chǎn)生方面，可采取下列四項措施。

1．加強產(chǎn)銷的協(xié)調(diào)，增加生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性，對緊急訂單妥善處理。

2．生產(chǎn)計劃的擬定應(yīng)合乎現(xiàn)狀，以防生產(chǎn)計劃錯誤而造成備料錯誤。

3．生產(chǎn)線加強領(lǐng)料、退料的管理。合理的領(lǐng)料控制、限額領(lǐng)料，提高領(lǐng)料準(zhǔn)確性。

4．新舊產(chǎn)品的更替，生產(chǎn)計劃應(yīng)十分的周密，以防止舊材料變成呆滯料。

第27條 銷售部在預(yù)防呆滯料產(chǎn)生方面，可采取的措施如下。

1．加強銷售計劃的穩(wěn)定性，對銷售計劃的變更要加以規(guī)劃，切記銷售計劃變更頻繁，使得生產(chǎn)和銷售失去平衡，造成呆滯料的產(chǎn)生。

2．銷售人員應(yīng)把控訂單一定的穩(wěn)定性，尤其是特殊訂單不宜讓客戶隨意的取消或變更，包括訂單量、產(chǎn)品型號或規(guī)格的變更，若有變更，要及時通知生產(chǎn)部門做好調(diào)整安排。

3．銷售人員接受的訂單需求信息，應(yīng)準(zhǔn)確無誤的傳遞給生產(chǎn)部門，避免信息傳遞的偏差導(dǎo)致的產(chǎn)銷失衡，造成大量呆滯料的產(chǎn)生。

第28條 技術(shù)開發(fā)部在預(yù)防呆滯料產(chǎn)生方面，可采取的措施如下。

1．強化研發(fā)設(shè)計人員的工作能力，減少設(shè)計錯誤的機會，避免設(shè)計錯誤而產(chǎn)生大量呆滯料。

2．研發(fā)設(shè)計時應(yīng)力求完整，研發(fā)設(shè)計要求嚴格遵循樣品加工——調(diào)試——小批量實驗——調(diào)試——大批量生產(chǎn)這一過程，而后進行大批量物料的請購和領(lǐng)用。

第29條 物料管理部在預(yù)防呆滯料產(chǎn)生方面，可采取的措施如下。

1．加強材料計劃的穩(wěn)定性，消滅材料計劃失常的現(xiàn)象。

2．對存量加以控制，勿使存量過多，以減少呆滯料發(fā)生的機會。

3．加強物料領(lǐng)用管理，適量合理領(lǐng)用。

第30條 采購部在預(yù)防呆滯料產(chǎn)生方面，可采取下列措施。

1．減少不當(dāng)?shù)奈锪险堎?、訂購機會。

2．加強供應(yīng)商管理，提高來料品質(zhì)。

第31條 品質(zhì)管理部在預(yù)防呆滯料產(chǎn)生方面，至少應(yīng)遵循如下要求。

1．物料精細驗收，提高驗收質(zhì)量。

2．檢驗設(shè)備及時更新?lián)Q代，保證驗收質(zhì)量，減少不良物料入庫機會。

第6章 附則

第32條 本管理辦法未盡事項依工廠相關(guān)規(guī)定處理。

第33條 本管理辦法報總經(jīng)理審批通過后，自發(fā)布之日起執(zhí)行。

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本文出自弗布克版權(quán)圖書《生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理全案（第2版）》，版權(quán)歸屬弗布克，歡迎轉(zhuǎn)發(fā)，禁止轉(zhuǎn)載，抄襲、洗稿，侵權(quán)必究。

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