引言
生產(chǎn)設備備品備件是指與在用設備上型號規(guī)格相同或可以互換的零部件的總稱，它是為易損件準備的備用件，以防止因為易損件損壞，失效等原因使得生產(chǎn)停頓。隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，生存設備自動化程度越來越高，設備的復雜程度也隨著增大，這對設備維修人員提出了更高的要求。對于備品備件，在生產(chǎn)設備運行中，設備出現(xiàn)故障，危及到生產(chǎn)線的運行的時候，需求及時更換備品備件才能解決危機，此時備件對生產(chǎn)運行起到了非常重要的作用。
1、備品備件庫存存量設定
（1）最小存量即安全庫存，同時也稱保險庫存。是指為了防止不確定因素（如交貨期突然延期、采購周期內(nèi)臨時消耗量增加、交貨誤期等特殊原因）而預備的保險儲備量，是保證生產(chǎn)設備運行必須儲備的最低存量，是運行保障的基礎數(shù)字，也就是說該數(shù)字的庫存量是設備運行保障的根本。當該備件的存量達到或低于這一數(shù)字時，即代表著出現(xiàn)了該機床運行保障的風險：備件管理員要開始啟動緊急跟蹤備件采購狀態(tài)的工作。
最小存量的設置原則：不缺料，保證生產(chǎn)順利進行；在保證生產(chǎn)的基礎上做最小庫存；不出現(xiàn)呆料、廢料的情況。
最小存量的設定方法：關鍵備件的最小存量為一個采購周期內(nèi)消耗量的30%。非關鍵備件的最小存量為零。
一般情況下，我們從機床運行保障角度分為ABCD級4個級別，A級為關鍵備件。
A級：影響安全、對機床運行及加工質(zhì)量有直接快速影響的（機床使用不安全、床故障無法運行、機床加工不出合格的產(chǎn)品）。
B級：影響節(jié)拍、對機床可用性及加工質(zhì)量有潛在或間接影響的（機床仍可以加工出合格的工件，但不穩(wěn)定，且節(jié)拍不滿足產(chǎn)能要求；組件的故障不會造成機床的馬上停機故障，但其帶病運行會潛在造成機床的故障）。
C級：僅影響設備輔助功能運行的（例如：機床照明、門把手等，一般僅按需采購）。
D級：與設備運行功能無關的（例如部分用于機床調(diào)試的專用工具或一些機床結構框架性質(zhì)的，一般不備）。
（2）訂貨存量指該物料的訂購點，當目前備件庫存達到該值時，庫房管理人員需要對該備件提出采購需求，進行重訂購。這個值對于庫存管理中是一個極其重要的數(shù)字，它是采購的預警值，是保證設備正常運行的同時做到最低成本的保證。過早采購，將會提前預支成本，把成本風險壓在庫存，過晚采購，將會對設備運行造成風險。
訂貨存量的設定方法：最小存量 采購周期內(nèi)的消耗量。這里提到的采購周期內(nèi)的消耗量，實際上包含兩個內(nèi)容：一是采購周期；二是消耗周期。
采購周期：包含采購單申請審批周期、采購部詢價定點周期和備件實際回貨周期。采購單申請審批周期，一般情況根據(jù)采購的物品、金額等，每個公司均設有固定的審批流程，這個時間基本上是可以確定的；采購部詢價定點周期，這個取決于供應商報價時間及采購員是否及時處理訂單，這個時間是有點被動的，需要庫房管理的人員定時溝通，根據(jù)歷史運行數(shù)據(jù)來進行確定；備件實際回貨周期基本上是固定不變的，可以直接從供應商處得到。
消耗周期：這個是訂貨存量設置的關鍵，也是難點。因備件消耗的隨機性，很難得到準確的消耗周期，一般情況是參考過往消耗和設備運行狀態(tài)來確定，這對工程技術人員的要求比較高。
設備磨損一般分為三個階段，第一個階段：磨損速度快，時間跨度短，對設備沒有危害，是設備運轉的必經(jīng)階段，常稱為“磨合或跑合”；第二個階段：正常磨損階段，是設備的最佳運行狀態(tài)，這個階段設備的磨損速度緩慢，磨損量??；第三個階段：急劇磨損階段，磨損速度快，喪失精度和強度，設備故障率異常。在設備滿負荷運行的情況下，前5年我們處于設備磨損的第一和第二階段，歷史消耗量以平均值計算，5年以后為設備磨損的第三個階段，歷史消耗量取年最高消耗作為參考計算。預估新增消耗量，這個是給工程師的主觀的判定值，如設備老化導致備件消耗加速、新設備的投入導致備件消耗增加、設備改造導致消耗降低等，只填寫增量值，增加的為正數(shù)，減少的為負數(shù)。
（3）最大存量是指該物料在庫內(nèi)可存放的最大值，這一數(shù)字是該備件存儲量最精益的成本投資，為了避免過度的采購投資而設定的一個上限。同時這一數(shù)字的設定也與該備件在工廠中的應用總量及失效周期頻率有關，但相對來說該數(shù)量更多的還是與成本投資掛鉤。
最大存量的設定方法：訂貨存量 采購周期內(nèi)的消耗量或采購批量；采購數(shù)量=最大存量-當前余量。為了做到最精益的庫存成本，最理想的狀態(tài)就是把成本壓在采購中而不是在庫庫存。當庫存達到訂貨存量時，我們開始采購，當重新采購的備件回貨時，采購周期內(nèi)的消耗值正好等于采購回貨數(shù)，此時開始下一次重訂購，如此繼續(xù)循環(huán)。采購批量主要是針對一些有固定起訂量的備件，保證采購數(shù)量正好等于起訂量的倍數(shù)。
2、成本優(yōu)化策略
（1）備件返修是降低備件成本最好的手段，它是對損壞的備件采用一些技術手段、更換配件、維護等方法使備件恢復到規(guī)定狀態(tài)所進行的活動。這往往可以在花費很低成本的情況下，達到原備件的使用效果。很多企業(yè)都有自己備件維修團隊，培養(yǎng)優(yōu)秀的技術人員，也同樣是成本優(yōu)化的手段，在自己無法維修的情況下，可以送至專業(yè)的維修公司維修。一般情況下，返修消耗大于備件價值2/3的，不做修復。
（2）在達到設備運行要求的情況下，可以尋找更低成本的備件替代。往往很多國外設備的備件，單價高且采購周期長，可以找國內(nèi)同類產(chǎn)品替代，在單個成本減少的同時也減短了回貨周期，可以減少存量的儲備量。
（3）對于同類型的產(chǎn)品，可以考慮一些兼容性，如大功率的可以替代小功率的，多通道的可以替代單通到的產(chǎn)品。這樣可以減少備件存儲的種類，達到庫存優(yōu)化的效果。
（4）在設備采購初期，統(tǒng)一品牌，要求設備供應商對于某一類型的備件使用統(tǒng)一的品牌，如：電氣類、液壓類、控制類、氣動類等，這樣可以減少備件的種類，同時可以適當?shù)臏p少存儲量。
（5）在消耗周期確定的情況下，減短采購周期也是降低庫存的手段。
（6）備件溢出也就是通常說的爆倉，這是當庫存數(shù)量大于最大存量的情況，對于精益庫存來說是一種浪費。溢出件一般是因為返修、項目剩余件、通過改進降低存量等造成的。處理溢出備件最好的方法就是共享，很多公司都有分公司或多個基地，把溢出件資源共享，當某一個工廠的備件需要重復采購時，優(yōu)先調(diào)配溢出的共享件，及時消耗庫存提高周轉率。
（7）呆滯備件是指存量過多、耗用量極少、庫存周轉率極低的備件，這種備件可能偶爾耗用少許，甚至根本就不需要動用。這些備件即占用庫房空間，還浪費人員維護成本。呆滯備件可以有如下處理方法：a.調(diào)撥其他分公司利用或與其他公司做物物交換處理；b.可以修改再利用，若判定無利益可能的直接報廢；c.在新產(chǎn)品設計或設備技術改造時考慮使用；d.打折出售給原供應商。
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