導 讀
對于SOP的認知、作用、特征及編寫要素，是時候做個總結了
“制造”就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時、生產(chǎn)出品質均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品。要達到上述目的，如果制造現(xiàn)場之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。
因此，必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標準化。
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標準化有以下四大目的
① 技術儲備
② 提高效率
③ 防止再發(fā)
④ 教育訓練
標準化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術、經(jīng)驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術、經(jīng)驗跟著流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經(jīng)驗（財富）轉化為企業(yè)的財富；
更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質上出現(xiàn)太大的差異。如果沒有標準化，老員工離職時，他將所有曾經(jīng)發(fā)生過問題的對應方法、作業(yè)技巧等寶貴經(jīng)驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復發(fā)生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。
沒有標準化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結果的一致性可想而知。
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什么是SOP？
英文全稱是：
Standard Operation Procedure
所謂SOP，是上述三個單詞中首字母的大寫 ，即標準作業(yè)程序。就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來，用來指導和規(guī)范日常的工作。
SOP的精髓，就是將細節(jié)進行量化，用更通俗的話來說，SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化。
● 是以文件的形式描述作業(yè)員在生產(chǎn)作業(yè)過程中的操作步驟和應遵守的事項;
● 是作業(yè)員的作業(yè)指導書;
● 是檢驗員用于指導工作的依據(jù)。
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SOP的作用
● 將企業(yè)積累下來的技術﹑經(jīng)驗記錄在標準文件中,以免因技術人員的流動而使技術流失；
● 使操作人員經(jīng)過短期培訓,快速掌握較為先進合 理的操作技術；
● 根據(jù)作業(yè)標準，易于追查不良品產(chǎn)生的原因；
● 樹立良好的生產(chǎn)形象，取得客戶信賴與滿意；
● 實現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、生產(chǎn)流程條理化、標準化、形象化、簡單化；
● 是企業(yè)最基本﹑最有效的管理工具和技術資料。
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SOP的特征
● SOP是一種程序
SOP是對一個過程的描述，不是一個結果的描述。同時，SOP不是制度，也不是表單，是流程下面某個程序中關控制點如何來規(guī)范的程序。
● SOP是一種作業(yè)程序
SOP首是一種操作層面的程序，是具體可操作的，不是理念層次上的東西。如果結合ISO9000體系的標準，SOP是屬于三階文件，即作業(yè)性文件。
所謂標準，有最優(yōu)化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱做SOP，而一定是經(jīng)過不斷實踐總結出來的，在當前條件下可以實現(xiàn)的最優(yōu)化的操作程序設計。
說得更通俗一些，所謂的標準，就是盡可能地將相關操作步驟進行細化、量化和優(yōu)化，細化、量化和優(yōu)化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會產(chǎn)生歧義。
● SOP不是單個的，是一個體系
雖然我們可以單獨地定義每一個SOP，但真正從企業(yè)管理來看，SOP不可能只是單個的，必然是一個整體和體系，也是企業(yè)不可或缺的,而且這個標準作業(yè)程序一定是要做到細化和量化。
舉例
麥當勞作業(yè)手冊
大家都熟悉的麥當勞，它有許多分店，但是口味卻是一樣的美味？他們的工作標準有560頁！我想這也許是他們的秘密吧。
肯德基的炸雞
KFC的新奧爾良烤翅肯定好吃吧？他們規(guī)定炸好之后要放在濾油網(wǎng)上，不能多于七秒，因為這樣太干燥了，不能少于三秒，否則就會太油了。
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SOP編寫指南
① SOP編寫流程：
② SOP編寫計劃書：
明確SOP的編號、工序名稱、編寫人、初稿完成時間、小組討論時間及最終的定稿時間。
③ SOP編寫人員要求：
● 操作好，有經(jīng)驗，有一定寫作基礎的一線員工
● 溝通，打消編寫人員的顧慮
● 培訓
● 給予支持:專門的時間、提供相關資料等
● 編寫小組要有團隊精神
④ SOP的討論修訂：
● 統(tǒng)一認識，達成共識
● SOP討論會參與人員
● 操作員、設備員（維修人員）、工藝員、體系管理員、編寫組負責人及1-2名與本崗位無關的人員
● 討論會要作到互相挑戰(zhàn),各抒己見
● 必要時可進行現(xiàn)場確認
⑤ SOP的試運行：
目的：通過實踐來檢驗SOP的合理性和可操作性
⑥ SOP的定稿、批準和執(zhí)行：
● 建立與SOP相應的查核表（工段長、工藝工程師兩級查核）
● 定期查核
● CPCPR（Critical Process Control PointReview ）：關鍵工序控制點回顧，關鍵工序是對產(chǎn)品質量起重要、關鍵作用的工序，通過建立關鍵工序控制點并實施嚴格的質量控制，以提高產(chǎn)品質量的過程控制能力
⑦ 適時更新：
● 當工藝要求、設備狀況等發(fā)生改變，一些操作方法的改進時，要對SOP進行評審和更新
● 定期回顧
● 確定回顧時間及參加人員
● 將回顧結果納入更新內(nèi)容
● 將正式發(fā)布的SOP列入SOP清單
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SOP六要素
① 物料名稱及數(shù)量
在生產(chǎn)前須確認好本工位所需的物料和準備的物料是否一致、數(shù)量是否正確，物料是否經(jīng)過IQC檢驗。當全部確認無誤后方能上線生產(chǎn)。
生產(chǎn)過程中絕不接受不良品，絕不生產(chǎn)不良品，絕不傳遞不良品。
② 工裝夾具
每天上班前對夾具進行校準檢查，確認工裝夾具是否能夠正常使用。
③ 設備名稱及參數(shù)
設備操作工必須經(jīng)培訓合格后方能上崗操作機器，在設備開啟前先仔細閱讀設備使用說明書及設備各參數(shù)的設定值，然后按照使用說明書對機器進行操作，且確定設定的各參數(shù)值與要求的參數(shù)值相同。
④ 作業(yè)步驟
操作步驟是SOP內(nèi)容中的重點，必須簡潔、明了，讓人一看就懂，一看就知道怎么操作。SOP需要達到的效果是一個新人一來就可以獨立操作且產(chǎn)品質量合格，這也是SOP的最高境界。
⑤ 人員配置
SOP中各工位須確定人員，這樣可以避免每天上班還得需要班組長對人員進行分配。這樣每天上線前員工知道自己要做什么準備，并且可以讓他們更熟練本工位工作。工位定員的話既可以節(jié)約時間，又可以保證質量。
⑥ 安全因素
任何操作都有可能導致產(chǎn)品的質量問題，所以我們在SOP中必須包含操作的注意事項、檢查項目和一些人員安全須知。
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SOP的編寫要點
① 編寫總要求：
- 條理化，規(guī)范化，形象化
- 邏輯性
- 正確性，精確性
- 可操作性
② SOP的編寫要條理化、規(guī)范化、形象化：
- 語句和結構
- 條理清晰
- 文章前后有關聯(lián)，指向分明
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