導(dǎo)讀：本文重點(diǎn)圍繞系統(tǒng)集成、BOM管理、權(quán)限控制、項(xiàng)目建模四項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行闡述，提出基于PDM的項(xiàng)目管理系統(tǒng)框架與功能，并完成面向工程機(jī)械行業(yè)的項(xiàng)目管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)、開發(fā)。

作者：李敏強(qiáng) 董長青 徐耀宗 李川鵬 | 來源：數(shù)字化企業(yè)網(wǎng)

　　近年來，隨著兩化融合進(jìn)程的進(jìn)一步加快，信息技術(shù)已成為推動(dòng)制造業(yè)快速發(fā)展的重要驅(qū)動(dòng)因素。項(xiàng)目管理系統(tǒng)，對(duì)于企業(yè)提升產(chǎn)品研發(fā)效率，節(jié)約產(chǎn)品研發(fā)投入，推動(dòng)產(chǎn)品品質(zhì)提升，縮短市場反應(yīng)周期，保持市場競爭力具有重要意義，其所表現(xiàn)的積極作用也得到了航空航天、汽車以及機(jī)械制造等行業(yè)的認(rèn)可。

　　目前，國內(nèi)外有許多研究學(xué)者以項(xiàng)目管理系統(tǒng)為研究對(duì)象展開探究，文獻(xiàn)針對(duì)制造業(yè)項(xiàng)目管理的日益復(fù)雜性和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)處理挑戰(zhàn)，提出面向云計(jì)算的項(xiàng)目管理模式；文獻(xiàn)以產(chǎn)品創(chuàng)新和研發(fā)為主要出發(fā)點(diǎn)，對(duì)項(xiàng)目多供應(yīng)商協(xié)同技術(shù)與項(xiàng)目管理系統(tǒng)整合匹配進(jìn)行研究：文獻(xiàn)基于項(xiàng)目管理新模式的演進(jìn)方法，提出以“互聯(lián)網(wǎng) ”相關(guān)技術(shù)為支撐的項(xiàng)目管理新模式：文獻(xiàn)探究高維度場景下，利用大數(shù)據(jù)開展統(tǒng)計(jì)分析、預(yù)測、優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策的新思路和新模式：文獻(xiàn)以交付物管理為核心，提出以過程管理為基礎(chǔ)的汽車研發(fā)項(xiàng)目管理思路和方法。然而，對(duì)于工程機(jī)械產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域而言，如何應(yīng)用項(xiàng)目管理系統(tǒng)有針對(duì)性地開展全生命周期管理的相關(guān)研究相對(duì)較少。為此，本文通過深入分析工程機(jī)械行業(yè)項(xiàng)目管理過程中普遍存在的不足，以項(xiàng)目管理理論為基礎(chǔ)，研究若干關(guān)鍵技術(shù)，探索工程機(jī)械項(xiàng)目管理系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)。

1 行業(yè)現(xiàn)狀分析

　　1.1 制造行業(yè)信息化分析

　　在信息化產(chǎn)業(yè)的快速推動(dòng)下，很多制造企業(yè)都對(duì)信息化設(shè)施和技術(shù)開展了大量應(yīng)用，以提升研發(fā)水平，增強(qiáng)研發(fā)效率，逐步建成了以PDM為基礎(chǔ)的產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新平臺(tái)。對(duì)于制造企業(yè)而言，一個(gè)新型產(chǎn)品的研發(fā)是一項(xiàng)繁雜而又艱巨的工作，不僅包含對(duì)顧客的需求剖析，同時(shí)還包含研發(fā)設(shè)計(jì)、虛擬仿真以及物料準(zhǔn)備等環(huán)節(jié)，詳情見圖1。

圖1 基于PDM的產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)過程

　　1.2 項(xiàng)目管理系統(tǒng)發(fā)展分析

　　企業(yè)對(duì)項(xiàng)目管理系統(tǒng)的應(yīng)用，主要分為獨(dú)立型和集成型兩個(gè)層面。獨(dú)立型項(xiàng)目管理系統(tǒng)具有行業(yè)普適性，雖然通用項(xiàng)目管理功能模塊得到眾多行業(yè)認(rèn)可，但其與特定領(lǐng)域技術(shù)融合還有待加強(qiáng)，與產(chǎn)品研發(fā)過程的匹配仍需改善。集成型項(xiàng)目管理系統(tǒng)常被定義為大型研發(fā)管理系統(tǒng)的子系統(tǒng)，例如，達(dá)索公司的Enterprise PDM等，其研究重點(diǎn)主要在數(shù)據(jù)收集管理層面，項(xiàng)目管理功能有待完善。

　　通過對(duì)企業(yè)項(xiàng)目管理流程進(jìn)行分析，如圖2所示，一個(gè)完整的產(chǎn)品研發(fā)流程將會(huì)產(chǎn)生大量的文獻(xiàn)資料，這些資料既包括立項(xiàng)申請表、項(xiàng)目驗(yàn)收表等，還包括項(xiàng)目進(jìn)度表以及規(guī)劃表等，即不僅包含管理資料，還包含各類技術(shù)文檔。

圖2 企業(yè)項(xiàng)目管理流程

　　對(duì)工程機(jī)械領(lǐng)域而言，其項(xiàng)目管理與航空航天、汽車行業(yè)有相似之處，但也具有工程機(jī)械領(lǐng)域的獨(dú)特性，因此，工程機(jī)械項(xiàng)目管理系統(tǒng)，要同時(shí)具有規(guī)律性和交叉性。通過對(duì)工程機(jī)械行業(yè)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，多數(shù)企業(yè)還不具備完善的項(xiàng)目管理系統(tǒng)，產(chǎn)品研發(fā)還沒有相應(yīng)的系統(tǒng)支持和流程規(guī)范，甚至有部分企業(yè)仍然采用手工方式進(jìn)行項(xiàng)目管理。以某工程機(jī)械企業(yè)為例，其項(xiàng)目管理主要存在如下問題：

　　(1)項(xiàng)目立項(xiàng)管理不嚴(yán)謹(jǐn)。在立項(xiàng)方面，對(duì)概念開發(fā)階段重視不夠，沒有經(jīng)過充分的市場調(diào)研和分析就確定項(xiàng)目，容易造成資源浪費(fèi)。

　　(2)項(xiàng)目研發(fā)過程不規(guī)范。在產(chǎn)品研發(fā)過程中，由于缺乏有效的研發(fā)體系和流程規(guī)范，產(chǎn)品研發(fā)信息不能及時(shí)推送。忽視產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)程監(jiān)控，容易導(dǎo)致存在的問題不能得到及時(shí)反饋和解決。尤其當(dāng)企業(yè)并行多項(xiàng)目時(shí)，容易產(chǎn)生人力資源和設(shè)備資源沖突。

　　(3)交付物質(zhì)量難以保障。由于產(chǎn)品研發(fā)、制造過程需要不斷嘗試和修正，必然要對(duì)前期設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行重復(fù)修改，從而生成大量的過程性文件。如果不能借助信息化手段對(duì)這些文件進(jìn)行有效管理，便會(huì)造成交付文件質(zhì)量參差不齊，交付的文件版本也會(huì)呈現(xiàn)多樣性，增加工作差錯(cuò)和人為處理時(shí)間。

　　(4)項(xiàng)目考核機(jī)制有待健全。一個(gè)良好的項(xiàng)目考評(píng)機(jī)制對(duì)于調(diào)動(dòng)員工積極性、激發(fā)團(tuán)隊(duì)的凝聚力具有重要作用。在績效評(píng)價(jià)過程中，現(xiàn)有項(xiàng)目考評(píng)機(jī)制與客觀情況不匹配，不能充分考慮各相關(guān)利益者訴求，不能客觀分析項(xiàng)目大小和難易程度，這些都將對(duì)項(xiàng)目考評(píng)結(jié)果產(chǎn)生重要的影響。此外，員工績效評(píng)價(jià)缺乏數(shù)據(jù)支撐，往往依賴于主觀評(píng)價(jià)，積極性不能得到充分調(diào)動(dòng)。

　　(5)項(xiàng)目數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)效率較低。在產(chǎn)品研發(fā)過程中，有許多亟待審批的文件因溝通不及時(shí)而被擱置，從而延長項(xiàng)目周期。

　　(6)項(xiàng)目知識(shí)體系難以傳承。項(xiàng)目研發(fā)過程會(huì)產(chǎn)生大量的文檔和資料，但企業(yè)并未針對(duì)這類資料進(jìn)行有效的管理，文檔存放混亂，導(dǎo)致知識(shí)經(jīng)驗(yàn)難以積累。

2 項(xiàng)目管理理論

　　2.1 產(chǎn)品全生命周期管理理論

　　項(xiàng)目的全生命周期一般被劃分為4個(gè)階段：項(xiàng)目立項(xiàng)階段（篩選、評(píng)估、選擇）、項(xiàng)目規(guī)劃階段（計(jì)劃、評(píng)估、發(fā)布等）、項(xiàng)目實(shí)施階段（技術(shù)開發(fā)、資源調(diào)整、試制驗(yàn)證等）、項(xiàng)目完成階段（最終產(chǎn)品、文件、總結(jié)等），四者相輔相成。根據(jù)項(xiàng)目全生命周期的階段劃分，不同階段的主要任務(wù)各不相同，具體如圖3所示。

圖3 產(chǎn)品全生命周期管理階段圖

　　2.2 集成產(chǎn)品開發(fā)(IPD)模式

　　集成產(chǎn)品開發(fā)IPD是一種完善的產(chǎn)品研發(fā)體系，獲得了國內(nèi)外許多知名企業(yè)的認(rèn)可。IPD框架集成了實(shí)踐驗(yàn)證的諸多要素，是集成產(chǎn)品開發(fā)的精髓，其主要包括跨部門融合、結(jié)構(gòu)化流程、項(xiàng)目和管道管理、異步開發(fā)與共用基礎(chǔ)模塊、客戶需求分析、優(yōu)化投資組合和衡量指標(biāo)7個(gè)層次。IPD作為擁有先進(jìn)創(chuàng)新理念的研發(fā)體系，其核心是準(zhǔn)確定位研發(fā)需求，即將研發(fā)過程看作是一場投資活動(dòng)，并注重各部門之間的聯(lián)動(dòng)性。

　　2.3 項(xiàng)目管理的知識(shí)體系

　　項(xiàng)目管理知識(shí)體系(PMBOK)是項(xiàng)目管理系統(tǒng)的理論源泉。美國項(xiàng)目管理協(xié)會(huì)提出PMBOK的9個(gè)不同知識(shí)體系，即包含范圍管理、溝通管理、質(zhì)量管理、整體管理、時(shí)間管理、風(fēng)險(xiǎn)管理、采購管理、費(fèi)用管理以及人力資源管理等。這些內(nèi)容貫穿于項(xiàng)目的全生命周期，其評(píng)價(jià)指標(biāo)包括時(shí)間、成本、范圍、質(zhì)量和資源5個(gè)維度。

3 項(xiàng)目管理系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究

　　產(chǎn)品研發(fā)過程中，多數(shù)企業(yè)已經(jīng)建成相對(duì)獨(dú)立的研發(fā)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，如PDM、ERP、MES和PM等，各系統(tǒng)之間相互獨(dú)立，缺乏聯(lián)系，并形成嚴(yán)重的信息孤島。如何促進(jìn)各系統(tǒng)間的協(xié)調(diào)工作，構(gòu)建貫穿于產(chǎn)品研發(fā)全生命周期的集成框架，完成任務(wù)分配和各類分析，需要重點(diǎn)開展如下4項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)研究。

　　3.1 系統(tǒng)集成技術(shù)

　　項(xiàng)目管理系統(tǒng)的集成(見圖4)，主要是將企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(PDM/CAD)和生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)(MES/ERP)的數(shù)據(jù)打通，消除信息孤島，使之變?yōu)?span id="ptveueu" class="candidate-entity-word" data-gid="17413817">項(xiàng)目管理體系過程中的有機(jī)組成部分。系統(tǒng)集成過程中，主要有兩大技術(shù)難點(diǎn)，一是各種產(chǎn)品研發(fā)系統(tǒng)已經(jīng)固化，如PDM和MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫呈現(xiàn)異構(gòu)性，需要通過ODBC訪問數(shù)據(jù)庫實(shí)現(xiàn)共享；二是各類系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)格式呈現(xiàn)多樣性，除結(jié)構(gòu)化二維數(shù)據(jù)之外，還有大量的文件系統(tǒng)數(shù)據(jù)，如CAD文件等，需要通過定義Web service接口，屏蔽復(fù)雜的業(yè)務(wù)邏輯，從而實(shí)現(xiàn)信息共享。系統(tǒng)集成框架以數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)為技術(shù)支撐，由數(shù)據(jù)庫層、網(wǎng)絡(luò)層、外部應(yīng)用層、專用接口層和項(xiàng)目管理信息系統(tǒng)層共同組成。

圖4 項(xiàng)目管理系統(tǒng)集成框架

　　3.2 基于BOM的項(xiàng)目管理技術(shù)

　　BOM（產(chǎn)品物料單）對(duì)于項(xiàng)目管理的成功實(shí)施具有關(guān)鍵作用。BOM在PDM構(gòu)架體系中，不但有著聯(lián)系產(chǎn)品數(shù)據(jù)系統(tǒng)的作用，而且還連接著工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)，是大部分企業(yè)組織研發(fā)和生產(chǎn)的主線。首先，基于BOM可以實(shí)現(xiàn)任務(wù)分派，剖析、探索BOM在企業(yè)生產(chǎn)過程中的流轉(zhuǎn)與狀態(tài)改變，有利于完成新產(chǎn)品研發(fā)過程中的任務(wù)指派與管理。其次，基于BOM可以開展成本分析和控制，由于物料占據(jù)制造型企業(yè)產(chǎn)品大部分成本，BOM分析對(duì)于開展產(chǎn)品經(jīng)費(fèi)預(yù)估和成本控制起著很大作用。此外，基于BOM可以加強(qiáng)項(xiàng)目文檔管理，在新產(chǎn)品研發(fā)的項(xiàng)目管理過程中，隨著BOM的演化，將會(huì)產(chǎn)生多種不同文檔，BOM對(duì)于高效管理文檔起著舉足輕重的作用。

　　3.3 用戶訪問權(quán)限控制技術(shù)

　　基于角色的訪問控制，在過去傳統(tǒng)的訪問控制模型中加入角色要素，把用戶與角色進(jìn)行聯(lián)系、角色與權(quán)限進(jìn)行聯(lián)系，這樣能夠制約客體對(duì)于主體的訪問過程。

　　如圖5所示，把用戶與角色聯(lián)系起來，通過用戶角色來確認(rèn)用戶權(quán)限，通過角色的改變來獲得不同的系統(tǒng)權(quán)限、使用界面和使用功能，從而完成相應(yīng)的工作，這種方法能夠最大程度地降低用戶訪問權(quán)限控制的管理復(fù)雜度。

圖5 用戶訪問控制模型

　　3.4 項(xiàng)目建模技術(shù)

　　根據(jù)項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)，企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)之間有很多相似特點(diǎn)。如果根據(jù)研發(fā)共同特性，建立同一類型產(chǎn)品研發(fā)的項(xiàng)目模型對(duì)象，那么當(dāng)進(jìn)行具體產(chǎn)品研發(fā)時(shí)，設(shè)計(jì)開發(fā)人員就可以選擇相對(duì)應(yīng)的模型建立研發(fā)項(xiàng)目，省去繁瑣的項(xiàng)目分解、定義任務(wù)，從而極大提高項(xiàng)目管理的效率與效果。

　　如圖6所示，在具體執(zhí)行某一類新產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目時(shí)，可以創(chuàng)建由項(xiàng)目模型封裝成的項(xiàng)目模型對(duì)象實(shí)例，這樣實(shí)例繼承了對(duì)象的全部特征，項(xiàng)目、子項(xiàng)目、計(jì)劃、任務(wù)等，只需要進(jìn)行少量修改，就可以完成整個(gè)項(xiàng)目管理的定義過程。

圖6 項(xiàng)目建模與實(shí)例化過程的演示圖

4 系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

　　4.1 項(xiàng)目管理系統(tǒng)框架

　　項(xiàng)目管理系統(tǒng)的框架可分為3個(gè)層次，即用戶界面層、邏輯功能層和數(shù)據(jù)訪問層，見圖7。

圖7 項(xiàng)目管理系統(tǒng)層次分布圖

　　(1)用戶界面層。用戶與軟件互動(dòng)的顯示層，依照用戶職能角色配置相應(yīng)權(quán)限，預(yù)設(shè)管理員、項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目成員等，用戶登錄系統(tǒng)自動(dòng)切換操作界面，主要接收用戶輸入指令，并將數(shù)據(jù)呈現(xiàn)給用戶。

　　(2)邏輯功能層。項(xiàng)目管理系統(tǒng)中所有功能的整合，主要包括項(xiàng)目定義、任務(wù)分解、任務(wù)執(zhí)行、項(xiàng)目跟蹤、項(xiàng)目組管理、文檔管理、PDM管理、資源管理、工作流管理等所有業(yè)務(wù)邏輯處理功能，是推動(dòng)項(xiàng)目管理成功實(shí)施的重要因素。

　　(3)數(shù)據(jù)訪問層。包括推動(dòng)企業(yè)項(xiàng)目管理系統(tǒng)正常運(yùn)行的硬件、軟件（操作系統(tǒng)、中間件及數(shù)據(jù)庫）和數(shù)據(jù)資源。主要對(duì)項(xiàng)目管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理，如項(xiàng)目任務(wù)數(shù)據(jù)、交付物質(zhì)量管理數(shù)據(jù)、用戶數(shù)據(jù)等，在任務(wù)完成后，交付物將上傳到服務(wù)器數(shù)據(jù)庫進(jìn)行審核管理，交付物審核過程中，相關(guān)信息如審核人、審核結(jié)論等都將儲(chǔ)存于數(shù)據(jù)庫。

　　4.2 項(xiàng)目管理系統(tǒng)功能開發(fā)與實(shí)現(xiàn)

　　在前期項(xiàng)目管理理論研究基礎(chǔ)上，以某工程機(jī)械企業(yè)為實(shí)際案例，完成了項(xiàng)目管理系統(tǒng)X-RPM的設(shè)計(jì)開發(fā)，并與原有PDM系統(tǒng)的高度集成。系統(tǒng)運(yùn)用J2EE架構(gòu)，分層設(shè)計(jì)，具有更大的靈活性，利于快速部署和維護(hù)升級(jí)。

　　X-RPM以項(xiàng)目實(shí)施為核心，以時(shí)間進(jìn)度控制為出 發(fā)點(diǎn)，對(duì)項(xiàng)目立項(xiàng)、進(jìn)度、過程、成本、團(tuán)隊(duì)等資源，進(jìn)行全面跟進(jìn)和高效管控，數(shù)據(jù)信息實(shí)時(shí)共享，實(shí)時(shí)掌控項(xiàng)目計(jì)劃與實(shí)際執(zhí)行的差異，跨領(lǐng)域解決復(fù)雜問題，支持一個(gè)或多個(gè)項(xiàng)目協(xié)同進(jìn)行，協(xié)助企業(yè)合理配置資源及資金，最大限度節(jié)約成本，降低風(fēng)險(xiǎn)，確保項(xiàng)目目標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)。

　　X-RPM系統(tǒng)基于企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)全生命周期管理，從需求分析、概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、生產(chǎn)制造、售后服務(wù)等方面出發(fā)，形成一個(gè)集成化的信息管理平臺(tái)，支持項(xiàng)目計(jì)劃制定、任務(wù)分配、資源配置以及項(xiàng)目分析和統(tǒng)計(jì)等功能，通過豐富的流程引擎管理，實(shí)現(xiàn)文檔的流程化審批。主要功能如下：

　　(1)立項(xiàng)與結(jié)項(xiàng)管理。系統(tǒng)貫穿產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目啟動(dòng)，計(jì)劃制定、執(zhí)行、監(jiān)控和收尾的PDCA循環(huán)。項(xiàng)目立項(xiàng)之初，需在系統(tǒng)中成立項(xiàng)目組，提交項(xiàng)目可行性報(bào)告，涵蓋產(chǎn)品定位、產(chǎn)品生命周期計(jì)劃表，組織各體系綜合分析政策法規(guī)、宏觀環(huán)境、競爭態(tài)勢、產(chǎn)品組合、細(xì)分市場等內(nèi)容，同時(shí)需完成項(xiàng)目收益、質(zhì)量、進(jìn)度等目標(biāo)及項(xiàng)目整體關(guān)鍵參數(shù)的設(shè)定，同時(shí)按照規(guī)定流程報(bào)批后通過。

　　(2)過程管理。項(xiàng)目創(chuàng)建完畢后，需對(duì)項(xiàng)目計(jì)劃進(jìn)行分解。項(xiàng)目可通過基于原有項(xiàng)目模板生成、人工創(chuàng)建和導(dǎo)入新模板三種方式建立。項(xiàng)目計(jì)劃進(jìn)行分解時(shí)，可根據(jù)項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)自動(dòng)分解，節(jié)點(diǎn)分解可分為企劃、財(cái)務(wù)、項(xiàng)目管理、設(shè)計(jì)研發(fā)、成本、質(zhì)量、采購、工藝工程及銷售等，子項(xiàng)目經(jīng)理依照整體大計(jì)劃制定二級(jí)計(jì)劃，從而分解為各項(xiàng)可執(zhí)行任務(wù)。任務(wù)下發(fā)至責(zé)任人后，責(zé)任人按任務(wù)的生命周期進(jìn)行相應(yīng)的流轉(zhuǎn)，直至任務(wù)處理完成。

　　(3)質(zhì)量管理。通過項(xiàng)目儀表盤對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行全方位實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)多維度（按人，按任務(wù)，按階段，按計(jì)劃，按質(zhì)量，按風(fēng)險(xiǎn)，按問題，按需求，按缺陷，按成本等）透視項(xiàng)目的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時(shí)運(yùn)用多種質(zhì)量分析工具，對(duì)項(xiàng)目過程進(jìn)行全面質(zhì)量管控，自定義導(dǎo)出質(zhì)量分析報(bào)告，設(shè)立質(zhì)量問題管理看板，并按照自定義流程針對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行系統(tǒng)化的解決。

　　(4)績效評(píng)價(jià)管理?？冃Э己俗陨隙路纸?，按照項(xiàng)目既定指標(biāo)要求，將項(xiàng)目指標(biāo)層層分解到項(xiàng)目子經(jīng)理、部門經(jīng)理和員工，指標(biāo)之間具有較強(qiáng)關(guān)聯(lián)性，確保公司整體績效目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，針對(duì)整個(gè)項(xiàng)目管理過程進(jìn)行全面評(píng)價(jià)，針對(duì)不同項(xiàng)目依據(jù)其復(fù)雜度系數(shù)設(shè)置不同的權(quán)重，從計(jì)劃完成情況、預(yù)算執(zhí)行情況、交付物管理、工時(shí)管理等過程要素進(jìn)行全面考核評(píng)價(jià)。系統(tǒng)還對(duì)項(xiàng)目各任務(wù)工作時(shí)間實(shí)施了嚴(yán)格的量化和統(tǒng)計(jì)，設(shè)立了工作時(shí)間與個(gè)人任務(wù)日志相聯(lián)系，對(duì)項(xiàng)目成員的任務(wù)執(zhí)行進(jìn)度和投入時(shí)間進(jìn)行評(píng)價(jià)，激發(fā)員工主動(dòng)性。

　　(5)統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表管理。交付物作為機(jī)械產(chǎn)品研發(fā)制造過程控制中的一個(gè)重要因素，如果能夠?qū)桓段镞M(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，能夠?yàn)轫?xiàng)目管理人員提供更好的決策支持，同時(shí)也可以為后續(xù)產(chǎn)品的研發(fā)制造奠定基礎(chǔ)。系統(tǒng)已實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目狀態(tài)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)、資源統(tǒng)計(jì)以及問題統(tǒng)計(jì)，同時(shí)對(duì)項(xiàng)目過程中的交付物進(jìn)行系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，對(duì)交付物審核過程的評(píng)定分?jǐn)?shù)進(jìn)行分析說明。項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)分析內(nèi)容包含甘特圖跟蹤、里程碑階段偏差率、任務(wù)完成時(shí)間、任務(wù)狀態(tài)、工作量、問題數(shù)等，可實(shí)現(xiàn)柱狀圖、餅狀圖、管道圖、燃盡圖及曲線圖等呈現(xiàn)方式，綜合了解項(xiàng)目整體情況，方便各級(jí)管理組織，根據(jù)項(xiàng)目分析，平衡資源分配，做出更及時(shí)準(zhǔn)確的決策。

　　(6)文檔管理。結(jié)合產(chǎn)品研發(fā)過程，系統(tǒng)將項(xiàng)目交接的文檔，按照種類的不同進(jìn)行分類，對(duì)文檔版本全面控制管理，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)知識(shí)經(jīng)驗(yàn)的積累和延續(xù)。

5 結(jié)束語

　　為更好提高產(chǎn)品市場競爭力，各企業(yè)都在積極采取信息化的方式，固化企業(yè)項(xiàng)目管理體系，從而增強(qiáng)企業(yè)自身研發(fā)能力。項(xiàng)目管理系統(tǒng)能夠高效地將企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)任務(wù)聯(lián)系起來，監(jiān)控研發(fā)過程，提高機(jī)械產(chǎn)品研發(fā)效率。本文針對(duì)工程機(jī)械行業(yè)項(xiàng)目特點(diǎn)，通過對(duì)某工程機(jī)械企業(yè)項(xiàng)目管理流程及存在問題的分析，提出了項(xiàng)目管理系統(tǒng)框架，并完成了項(xiàng)目管理系統(tǒng)X-RPM的開發(fā)與實(shí)現(xiàn)。通過X-RPM系統(tǒng)的實(shí)施，項(xiàng)目管理人員能夠準(zhǔn)確把控項(xiàng)目整體進(jìn)度，提升資源利用效率，降低溝通成本，確保項(xiàng)目順利有序推進(jìn)，效果顯著。此外，系統(tǒng)還能實(shí)現(xiàn)所有項(xiàng)目資料的歸檔操作，確保技術(shù)沉淀和項(xiàng)目延續(xù)，從而提升企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)組織和管理水平。