1.0 目的
為加強生產(chǎn)管理，使各生產(chǎn)車間或單位的生產(chǎn)進度得到有效控制，合理調(diào)配生產(chǎn)性物料及達成出貨要求，使整個生產(chǎn)過程有序進行，維持工作負荷平衡，滿足客戶之需求。
2.0 適用范圍
適用于本公司生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)計劃、協(xié)調(diào)、組織與控制等管理活動。
3.0 職責(zé)
3.1 PMC管理中心負責(zé)編制工廠生產(chǎn)計劃與進行生產(chǎn)進度控制；計劃主管根據(jù)《周滾動生產(chǎn)計劃》制作出《三天冷凍計劃》且打印出每日《生產(chǎn)指令》發(fā)行到相關(guān)部門；并協(xié)調(diào)物料進度及出貨交期。
3.2 生產(chǎn)部門負責(zé)生產(chǎn)計劃的落實執(zhí)行和生產(chǎn)進度的控制和調(diào)整。
3.3 PMC管理中心負責(zé)按要求及時提供合格的原材料和半成品。
3.4 技術(shù)部負責(zé)新產(chǎn)品和非定型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計，以及標(biāo)準工時和BOM的制定。
3.5 銷售部負責(zé)客戶交貨等需求信息的收集，信息反饋。
3.6 PMC管理中心倉庫負責(zé)按照《三天冷凍計劃》備料及按照每日《生產(chǎn)指令》物料需求及時配發(fā)料。
3.7 品質(zhì)部根據(jù)AQL抽樣標(biāo)準對《采購訂單》中的物料進行來料檢驗，依據(jù)每日《生產(chǎn)指令》對生產(chǎn)過程中的物料配件，半成品，成品進行質(zhì)量管控。
4.0 作業(yè)內(nèi)容
4.1 PMC管理中心在接收到銷售部《生產(chǎn)訂單》后輸入到《訂單管理臺帳》進行管控；計劃主管依《生產(chǎn)訂單》出貨日期及技術(shù)部制定的產(chǎn)品《標(biāo)準產(chǎn)能表》，評估工廠的生產(chǎn)負荷，當(dāng)產(chǎn)能負荷評估后不能滿足客戶預(yù)定的出貨交期時，則立即通知銷售部與客戶溝通協(xié)調(diào)新的訂單交貨期。當(dāng)客戶不同意更改交期的PMC管理中心調(diào)整工廠生產(chǎn)計劃（如：調(diào)整上班時間/調(diào)整出貨訂單等）或委外加工部分瓶頸物料達成出貨目的。
4.2 計劃主管在每月25日依據(jù)《訂單管理臺帳》中各《生產(chǎn)訂單》的出貨日期先后順序預(yù)排出次月《月生產(chǎn)計劃》提供給物控員做《物料需求計劃追蹤表》；當(dāng)物控接收到計劃主管的《月生產(chǎn)計劃》與《生產(chǎn)訂單》后即對所有物料需求進行分析，把欠缺的物料錄入到《物料需求計劃追蹤表》中進行跟催并知會計劃主管相關(guān)物料的狀況。計劃主管依各物料到位的先后制作出《周滾動生產(chǎn)計劃》發(fā)行《三天冷凍計劃》并鎖定每日《生產(chǎn)指令》。計劃主管每天12點前發(fā)行第二天的《生產(chǎn)指令》。
4.3 PMC管理中心倉庫收到計劃主管的《三天冷凍計劃》后即對其計劃生產(chǎn)的訂單查料/備料；當(dāng)有物料欠缺時即作出《生產(chǎn)物料欠缺表》交由計劃主管進行物料跟催與調(diào)整每日《生產(chǎn)指令》。當(dāng)物料滿足時即按照每日《生產(chǎn)指令》進行配送物料。
4.4 生產(chǎn)部各車間依據(jù)《三天冷凍計劃》準備并檢查好相關(guān)工具，治具，模具預(yù)備生產(chǎn)；當(dāng)接收到每日《生產(chǎn)指令》時即組織人員按《生產(chǎn)指令》計劃的生產(chǎn)訂單落實執(zhí)行生產(chǎn)。每日《生產(chǎn)指令》必需每天完成入庫。當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常而不能獨立解決時由生產(chǎn)部通知品質(zhì)部/技術(shù)部/PMC管理中心負責(zé)人到現(xiàn)場處理(有必要時通知銷售部負責(zé)人到現(xiàn)場處理)。當(dāng)無法短時間處理完畢，即轉(zhuǎn)線生產(chǎn)其它產(chǎn)品。
4.4 《生產(chǎn)日報表》的提交：前一天17：01至當(dāng)天17：00為一個生產(chǎn)周期；每天 8：30前提交前一天的《生產(chǎn)日報表》給帳務(wù)；《生產(chǎn)日報表》必須有主管級以上人員簽名確認，無主管的由組長簽名確認。
4.5 品質(zhì)控制：每個《生產(chǎn)訂單》上線生產(chǎn)前必須進行首件樣品確認并填寫《首件確認表》，合格后方能投入生產(chǎn)；生產(chǎn)過程中品質(zhì)部檢驗人員需10到20分鐘對每種產(chǎn)品物料進行循環(huán)檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時即通知生產(chǎn)部相關(guān)負責(zé)人進行糾正并記錄在案，糾正合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)，否則有權(quán)通知停線，上報給更高一級主管人員協(xié)調(diào)處理.所有合格產(chǎn)品進倉前必須有品質(zhì)部檢驗合格章。《進倉單》必須要有品質(zhì)相關(guān)檢驗人員簽名確認，不合格品不允許流入到倉庫。
4.6 倉庫收貨：倉庫倉管人員收到各部門的《進倉單》后首先確認是否相關(guān)人員簽名確認，沒有簽名確認的有權(quán)退單不給予驗收入庫，單據(jù)手續(xù)齊全時倉庫無條件進行收貨（除發(fā)料時間段），并且當(dāng)天按時將單據(jù)交給帳務(wù)，帳務(wù)員計第一時間入到電腦系統(tǒng)帳中，當(dāng)天延誤入庫的，帳務(wù)按未能完成目標(biāo)計算，追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。
4.7 帳務(wù)處理：倉管員全部建立手工帳本進行進銷存管理，財務(wù)聯(lián)統(tǒng)一交由帳務(wù)員核查入到電腦做成電子帳共享有需要的人員查詢，帳務(wù)員做完帳后統(tǒng)一交給財務(wù)部。
5.0 附表
5.1 《周滾動生產(chǎn)計劃》
5.2 《三天冷凍計劃》
5.3 《生產(chǎn)指令》
5.4 《訂單管理臺帳》
5.5 《標(biāo)準產(chǎn)能表》
5.6 《生產(chǎn)訂單》
5.7 《月生產(chǎn)計劃》
5.8 《生產(chǎn)日報表》
5.9 《進倉單》
5.10 《首件確認表》
6.0 流程圖
生產(chǎn)計劃運作流程
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