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倉庫盤點管理流程是什么(倉庫盤點的流程一般是什么)

倉庫盤點管理流程是什么?在絕大多數(shù)人的想法里,會覺得倉庫盤點是一件很容易的事情,就是把原材料和成品數(shù)一數(shù),再記錄一下品名和數(shù)量,就可以輕松完事。其實不然,倉庫的工作就是真實全面的反映實物的流轉(zhuǎn)過程。那倉庫盤點管理流程是什么?

倉庫盤點管理流程:

1、部門配合

一個正常生產(chǎn)經(jīng)營的企業(yè)他的物流是時刻變動的,是一個動態(tài)的指標(biāo),而企業(yè)盤點的目的,就是要查出某一個時間點的庫存量,而庫存量卻是一個靜態(tài)的指標(biāo),這就形成了一個矛盾,這就要求生產(chǎn)和銷售部門在盤點期間暫時停止物料的收發(fā)運作,達到倉庫所需要的無變動狀態(tài)。所以在盤點期間,即使生產(chǎn)出貨照常進行,也要將生產(chǎn)所需物料提前發(fā)放到生產(chǎn)線上,以達到倉庫物料的靜態(tài)。此時的盤點要求只局限于倉庫本身,如果是年底全面盤點,生產(chǎn)和一切物流要全部停止動作,生產(chǎn)線上沒有完工的物料在邏輯上還要退回倉庫,再進行全面的盤點。

2、人員配置

倉庫的盤點必須配備一定的人員,參與盤點的人員必須具備一定識別和計量物料的能力,對于盤點工作,同時各部門還要有相應(yīng)的監(jiān)督機制,除倉管員以外,其他部門的人員也必須參與盤點,比如PMC和財務(wù)部,生管部需要檢查庫存品名數(shù)量,財務(wù)部不僅要對品名數(shù)量進行監(jiān)督,還要對庫存的價值進行計算,各部門人員的共同參與,一定程度上還增強了盤點人員的隊伍,加速了盤點工作的進行。

3、盤點時間

倉庫的盤點時間一般選擇在月底的最后一天,當(dāng)然也會由于臨時的需要進行月中盤點。選擇在月底盤點的優(yōu)勢很多,第一月底盤點與倉庫每月結(jié)賬時間保持一致,更利于查找差異,分析差異原因;第二,月底盤點與財務(wù)結(jié)賬保持了數(shù)據(jù)的共享與協(xié)調(diào),提高了數(shù)據(jù)的使用效率;第三,月底盤點為生產(chǎn)各項數(shù)據(jù)報表與財務(wù)月報表提供了真實有說服力的數(shù)據(jù);第四,月底盤點后的數(shù)據(jù)真實可靠,為下月倉庫數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性提供了相應(yīng)的保障。

4、前期準(zhǔn)備

對盤點前的物料,倉庫管理員應(yīng)該提前做準(zhǔn)備。第一,將同一類別,品名的物料放在一起,以便于盤點工作的順利進行;第二,檢查物料卡的收發(fā)結(jié)存記錄,并核對實物數(shù)量;

5、詳細(xì)記錄

盤點人員在盤點期間,必須認(rèn)真核對實物的品名,數(shù)量,料號,做到準(zhǔn)確無誤,對實物過小的原料,還要借助一定的計量工具(如電子稱,卡尺等)進行計量,進行專門的稱量計算。對于貴重材料成品,還要進行重點記錄,精確計量。

6、復(fù)盤

根據(jù)概率論原理,同一工作失誤犯第二次的可能性是很低的。在進行第一次盤點以后,有條件的企業(yè)還要對經(jīng)過盤點的實物進行復(fù)盤,以提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,減少工作中的失誤。

7、查找差異原因

盤點結(jié)束以后,相同的品名要將賬存數(shù)量與盤點數(shù)量相比較得到差異,如果差異在合理的范圍內(nèi),那么就不需要分析差異原因,如果差異率超過企業(yè)的規(guī)定的范圍,就必須對差異做出說明與原因分析,最后調(diào)整帳務(wù),做到賬實相符,在這里需要提示的一點就是次月的月初數(shù)應(yīng)該與本月的盤點數(shù)相等,而不是與帳務(wù)結(jié)存數(shù)相等,否則就會將差異數(shù)帶入到下月的帳務(wù)當(dāng)中,盤點也自然失去了他應(yīng)有的意義和效果。

8、臨時事件處理辦法

倉庫在盤點期間,如果碰到必須的物料收發(fā),比如急需的供應(yīng)商送貨,成品的入庫及客戶送貨,通行的做法是可以將收發(fā)的單據(jù)日期推后一天(到達下一個月份),并對入庫的原料進行隔離處理(不參與盤點),對出庫的成品在發(fā)貨前盤點(需參與盤點),目的就是在這種緊急情況發(fā)生時,避免造成帳務(wù)的混亂和實物的不相符,保持帳務(wù)邏輯關(guān)系的順暢。

制定合理的盤點作業(yè)管理流程,可以確保公司庫存物料盤點的正確性,達到倉庫物料有效管理和公司財產(chǎn)有效管理,保證帳實相符的目的。數(shù)夫家居WMS系統(tǒng)自動定位、高效盤點、簡便靈活。極大限度提升家居企業(yè)倉儲管理效率,智能化倉儲管理,節(jié)省企業(yè)倉儲成本。

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