1、 框架建造準(zhǔn)備工作

（1） 制定施工方案。

（2） 場地清理。

（3） 排除地面水。

（4） 修筑好臨時道路及供水、供電等臨時設(shè)備。

（5） 做好材料、機具、物質(zhì)及人員的準(zhǔn)備工作。

（6） 設(shè)置測量控制網(wǎng)，打設(shè)方格網(wǎng)控制樁，進行建筑物、構(gòu)造物的定位放線等。

（7） 根據(jù)土方施工設(shè)計做好邊坡穩(wěn)定、基操支護、降低地下水等土方工程的輔助工作。

2、 基礎(chǔ)開挖

1. 基坑、基槽和路堤的土方量計算及確定場地設(shè)計標(biāo)高

2. 工藝流程

確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底

3、操作工藝

(1)機械開挖

一般深度2m以內(nèi)的大面積開挖，宜采用推土機或裝載機推土和裝土；對長度和寬度較大的大面積土方一次開挖，可采用鏟運機鏟土；對面積大且深的基坑，可采用液壓正、反鏟開挖；一般機械土方開挖由翻斗汽車配合運土。

機械開挖時，要配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內(nèi)，由機械運走。機械開挖在接近槽底時，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留20～30cm土層人工開挖，以防止超挖。

（2）開挖到距槽底50cm以內(nèi)后，測量人員測出距槽底50cm的水平標(biāo)志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標(biāo)高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。

（3）雨期施工時，要加強對邊坡的保護?？蛇m當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐，同時在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。冬期施工時，要防止地基受凍。

（4）注意事項

①開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設(shè)計單位給出方案用級配砂石回填。

②盡量減少對基土的擾動，若基礎(chǔ)不能及時施工時，可預(yù)留200～300mm土層不挖，待作基礎(chǔ)時再挖。

③土方開挖時，要注意保護標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護措施，并在施工過程中進行沉降和位移觀測

（5）制作水泥土擋墻

（6） 基坑(槽)底地坪上清理 → 檢驗土質(zhì) → 分層鋪土、耙平 → 振動壓密實 → 檢驗密實度 → 修整找平驗收

3、 樁基礎(chǔ)做法

1、 預(yù)制樁施工的準(zhǔn)備工作

（1） 場地準(zhǔn)備：清除地上、地下障礙物，平整、壓實場地、設(shè)置排水溝；

（2） 放軸線、定軸位、設(shè)置水準(zhǔn)點（≮2個）；

（3） 確定打樁順序：擠土直接影響打樁進度、施工質(zhì)量以及周圍環(huán)境；

（4） 接通現(xiàn)場的水、電管線，準(zhǔn)備好施工機具；做好對樁的質(zhì)量檢驗；

（5） 進行打樁實驗：≮2根，檢驗工藝、設(shè)備是否符合要求。

2、 錘擊工藝流程

設(shè)置標(biāo)尺→樁架就位→吊樁就位→扣樁帽、落錘→脫吊鉤→低錘輕打→接樁→送裝→截樁頭

注意事項：（1）采用重錘低敲，開始要輕打；

（2）連續(xù)施打，減少回彈固結(jié)；

（3）注意貫入度變化，做好打樁記錄

（4）如遇異常情況，暫停施打，與有關(guān)單位研究處理

四、 主體施工

1、柱施工

施工工藝工程：測量放線->軸線邊線>綁立桿順?biāo)?gt;安裝角柱模板>經(jīng)緯儀校正固定>安裝校正中間柱>檢查軸線尺寸及加固情況。

柱子土模板

柱箍的設(shè)置：為防止砼澆筑時模板發(fā)生鼓脹變形，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模斷面大小經(jīng)計算確定，下部的間距應(yīng)小些，往上可逐漸增大間距，但一般不超過1.0m。柱截面尺寸較大時，應(yīng)考慮在柱模內(nèi)設(shè)置對拉螺栓。

柱高≥4m時，柱模應(yīng)四面支撐，柱高≥6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐組成構(gòu)架。（柱身較高時，沿高度每2m開有砼澆筑孔和振動孔。）

3、 梁施工

求梁模板及支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性好，有足夠的強度和剛度，不產(chǎn)生，超過規(guī)范允許的變形。

梁的跨度等于或大于4m，應(yīng)使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如設(shè)計無規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。

大梁模板的支設(shè)

梁側(cè)模下方應(yīng)設(shè)置夾木，將梁側(cè)模與底模板夾緊，并釘牢在頂撐上。梁側(cè)模上口設(shè)置托木，托木的固定可上拉(上口對拉)或下?lián)?撐于頂撐上)。梁高度≥700mm時，應(yīng)在梁中部另加斜撐或?qū)菟ü潭ā?/p>

4、 樓板施工

施工工藝流程：安裝支架>安裝主次愣>調(diào)整密肋梁底標(biāo)高及起拱>安裝模殼>質(zhì)量檢驗

板模板及支撐系統(tǒng)要保證能承受砼自重和施工荷載，保證板不變形、不下垂。

板模板安裝時應(yīng)注意復(fù)刻板低標(biāo)高

模板鋪設(shè)方向從四周或墻、梁連接處向中央鋪設(shè)。

4、 墻體砌筑工程

砌塊的施工程序是：找平→放線→立皮樹桿→排列砌塊→拉線→砌筑→勾縫。

1、構(gòu)造

加氣砼可砌成單層墻或雙層墻,雙層墻間每隔600mm墻高在水平灰縫中放置φ4~6的鋼筋扒釘，扒釘間距為600mm,空氣層厚度70~80mm。

非承重加氣砼砌塊墻的上述部位放置2φ6拉結(jié)鋼筋 鋼筋伸入墻內(nèi)不少于700mm。

加氣砼砌塊外墻的窗口下一皮砌塊下的水平灰縫中應(yīng)設(shè)置3φ6拉結(jié)筋，鋼筋伸過窗口側(cè)邊不小于500mm。

施工要點：（1）承重加氣砼砌塊砌體所用砌塊強度等級不低于A7.5,砂漿強度不低于M5;

（2）加氣砼砌塊砌筑前，應(yīng)繪制砌塊排列圖，設(shè)置皮數(shù)桿、拉準(zhǔn)線依線砌筑;

（3）加氣砼塊出廠后經(jīng)充分干燥方準(zhǔn)上墻，砌筑時要適量灑水，同一砌筑單元的墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎、不得留設(shè)腳手眼；

（4）加氣砼砌塊墻的上下皮砌塊的灰縫應(yīng)相互錯開，錯開長度宜為300mm、不小于150mm。不能滿足時，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置2φ6的拉結(jié)鋼筋或qρ4鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的長度不小于700mm;

（5）加氣砼砌塊墻的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%，厚度宜為15mm;豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%，寬度宜為20mm。

五、屋面和衛(wèi)生間防水工程

1、屋面防水工程

（1）準(zhǔn)備施工

1、找平層施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護、干燥,含水率不大于9%。2.找平層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷。3、各種陰陽角、管根抹圓角。4、立面上卷最小高度要保證≥250mm。5、做好挑沿、女兒墻、人孔、沉降縫等防腐木磚,沉降縫頂要做坡以利于鐵皮封蓋。6、下水口的位置、出墻距離不能影響雨漏斗的安裝,不能與各樓層的通氣孔、空調(diào)孔緊貼。

（2）施工

結(jié)構(gòu)層→(找平、隔氣層)-?找坡層→保溫層→找平層→防水層(基層處理、粘結(jié)、卷材)→保護層

2、衛(wèi)生間防水工程

（1）工程流程：清理基層表面→涂刷基層處理劑→細(xì)部附加成施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工->防水層一次試水->保護層施工->防水層二次試水→防水層驗收

（2）防水層施工前,應(yīng)將基層表面的塵土等雜物清除干凈,并用灑水將其濕潤。涂刷防水層的基層表面,不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷,含水率一般不大于9%。

（3）防水層施工完成（干燥）后，及時進行涂刷層厚度及表觀厚度及表觀質(zhì)量的檢查和質(zhì)量驗收。