1、施工工藝流程
放線一植化學錨栓、安裝埋件→立柱、橫梁安裝→外圍護結(jié)構(gòu)組件的安裝→安裝玻璃→密封→清掃→防滲漏淋水試驗
2、施工方案
2.1細部放線、高程控制
2.1.1放標準線:在每一層將室內(nèi)標高線移至外墻施工面，并進行檢測;在放線前，應
首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定基準線。
2.1.2以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。
2.1.3根據(jù)圖紙及已放分格線將埋件的控制線放在結(jié)構(gòu)上。
2.1.4 最后，用0.5 1um的鋼絲在單幅玻璃能增得垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝
的控制線。
2.1.5放線時，應結(jié)合土建結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，應防止誤差積累。
2.2預埋件安裝
2.2.1根據(jù)墻體放線位置，在安放化學錨栓位置鉆孔，要求鉆孔垂直結(jié)構(gòu)面，遇結(jié)構(gòu)主
筋，可左右移動，但需在可調(diào)范圍內(nèi)鉆孔。
2.2.2本工程采用M12*160化學錨栓，每塊后置預埋件通常設置4只化學錨栓，化學錨栓基本施工步驟:鉆入指定深度及寬度的孔道一吹去孔中塵埃及沙粒一用尼龍毛刷清理孔道一再次吹去孔中塵埃及沙粒一由孔底注入植筋膠直到孔道已1/2到2/3滿一緩慢將清潔無油漬的錯栓旋入孔道直至孔底一別碰苗栓或植筋膠自至錨栓或膠水完全凝固為止。
2.2.3預埋件標高偏差不應大于10m預埋件的位置與設計位置偏差不成大于20m。
2.2.4玻璃幕墻構(gòu)架與主體結(jié)構(gòu)采用采用后加錨栓時應進行承載力現(xiàn)場試驗，在可變荷載作用下的承載力設計值應取其承載力標準值除以系數(shù)2.15；在永久荷載作用下的承載力設計值應取其承載力標準值除以系數(shù)2.5。
2.3立柱、橫梁安裝
2.3.1將加工完成的立材按照編號分層次源達到各部位，臨時堆放，堆放時應用木塊墊
好。
2.3.2將立撐從上到下從下到上放置。
2.3.3根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調(diào)整好，稍緊連接件螺栓。
2.3.4再調(diào)整進出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及進出位置，如有偏差及時
調(diào)整，不能讓偏差集中在某一點上。經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽。
2.3.5安裝橫向龍骨時水平方向應拉線，并保證堅龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不
能有松動，橫梁和立撐之間墊片或向隙復合設計要求。
2.4 外圍護結(jié)構(gòu)件安裝
2.4.1外圍護結(jié)構(gòu)件采用外壓板固定式，在結(jié)構(gòu)組件安裝在主梁框架后，在固定件固定
前，要逐塊調(diào)整好組件相互間的齊平和間隙一致。
2.4.2外圍護結(jié)構(gòu)組件調(diào)整、安裝固定后，開始實施組件間的密封，
2.5玻璃安裝
2.5.1安裝前對埋件、龍骨等進行全面檢查，合格后再將相應規(guī)格的面材就位，然后自
上而下進行安裝。
2.5.2安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和水中、垂百度，用木塊模板控制縫
的寬度。
2.5.3 安裝時，應先就位， 臨時固定，然后拉線調(diào)整。
2.5.4 安裝過程中，縫寬如有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某塊面材中。
2.5.5安裝前應校對鋼結(jié)構(gòu)的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度是否符合設計要求，
特別要注意安裝孔位的復查。
2.5.6 安裝前應清潔玻璃及鋼槽表面的灰層。
2.5.7 現(xiàn)場安裝玻璃時，應先將支承頭與玻璃在安裝平臺，上裝配好，然后再與支承鋼爪
進行安裝。為確保支承處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。應根據(jù)支承系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終將玻璃懸掛在上部的兩個支承頭上。
2.5.8現(xiàn)場組裝后，應調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。
2.5.9 玻璃全部調(diào)整好后，應進行整體電面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠密封。
2.6密封
2.6.1貼防護紙膠帶:為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交
界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直。
2.6.2注膠:注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費。
2.6.3膠縫修整:注膠后，應將股縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，井
將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢。
2.6.4清除紙膠性:膠縫貼好后，應及時保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面。
2.7清掃
2.7.1清掃時先用浸泡過中性溶劑(5%水溶液)的濕紗布將污物等擦去，然后再用于
紗布擦干凈;
2.7.2清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去;
2.7.3禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具;
2.7.4 禁止使用酸性或堿性洗劑
2.8防滲漏淋水試驗
2.8.1將幕墻淋水試驗裝置安裝在被檢幕墻的外表面，噴水水嘴離幕墻的距離不應小于530mm，并應在被檢幕墻表面形成連續(xù)水幕。每一檢驗區(qū)域噴淋面積應為1800mm×1800mm，噴水量不應小于L/(m2.min），噴淋時間應持續(xù)5min，在室內(nèi)應觀察有無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。
2.8.2幕墻淋水試驗裝置范圍在1800mm×1800mm內(nèi)，單個噴嘴噴淋直徑應為1060mm，四個噴嘴噴淋面積應為3.53m2，淋水總量不應小于14L/min。
2.8.3噴嘴應安裝在框架上框架應用撐桿被測幕墻連接，水管應與噴嘴連接，并引至水源。當水壓不夠時，應采用增壓泵增壓。水流量的監(jiān)測可采用轉(zhuǎn)子流量計或壓力表兩種形式。
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